DESIGNER

Немного странно всё звучит "как засунуть большую пулю, в маленький наган". Как готовить: берёте картинку в натуральную величину, и делите по кускам равным полю Вашего станка. Дальше придумываете какие нибудь направляющие чтобы двигать материал и т.д, готовите файл в соответствии с получившимися кусками (танцуете с бубном) как и все мы здесь присутствующие. По замкнутым контурам: о каких замкнутых контурах вы говорите (о какой программе)? Но в любом случае быстрее и проще посмотреть задания в интернете, так ка на словах долго объяснять.

Проще сказать, нет однозначного рецепта. всё очень индивидуально, ведь станки разные, программы разные, знание этих  программ разные.

Мне кажется в данной ситуации ещё нужен вакуумный стол, так как ткань весчь такая, где-то залом где-то не прижалась к столу и фокус изменился, соответственно если нужно точно по линии , линия относительно реза сместится, по любому должны быть допуски, ведь там наверняка есть за пас на сшивку. Да и при больших тиражах не дешевле на карусели всё делать. У меня друг на шелкухе сидит  и подобные вещи ему приносят порезанные, а он на них наносит.

Интересное решение с шумкой. У меня штатный раньше включался со станком и работал когда станок просто включён. Сейчас новый компрессор,  включаю в ручную как и Вы дабы лишний раз не греть да и шумный он. Насчёт шумоизоляции тоже надо будет подумать. Мне кажется что для одного станка он избыточно мощный, ему самое то 2-3 станка продувать. Но с другой стороны всегда хорошо когда есть запас мощности.

Павел, а подскажите. То что я клапан приоткрыл, тем самым через него выходит часть ненужного воздуха. Этим действием я не облегчил ему задачу ? Стрелка манометра за счет этого достаточно сильно просела. Или всё таки нужно поставить вентиль после манометра, а потом подсоединять трубки к станку и как я понял тогда регулировка воздуха будет на вентиле, а не на голове станка, правильно? Или достаточно что часть воздуха стравливается через клапан?

Здравствуйте друзья! Хочу поделиться своими впечатлениями о сегодня пришедшем ко мне компрессоре "FENGDA AS-09 W". как написано на сайте поставщика, это компрессор для аэрографии, дует он 135 л/ в минуту. Так вот собственно впечатления о нем: Сегодня с небольшими плясками соединил его со своим 11g. На что хочу сразу обратить внимание, 135 литров в минуту на словах звучит красиво, но друзья вы не представляете что это такое, включив кнопку запуска данного девайса, я понял что поспешил,,, все трубки которые раньше соединяли штатный компрессор, сорвало на фиг. Также хотелось бы отметить его относительную бесшумность, а именно то что не рассчитывайте на его тихое мурлыканье как у штатного компрессора, этого просто не будет. При мягком нажатии на кнопку пуск, мембрана начинает так рычать, что поставленная в офисе ракушка становится неслышной, а помещение наполняет утробное урчание динозавра, чего и следовало собственно ожидать от таких характеристик мембранника в минуту.  Всё описанное выше есть то чего в принцыпе  ожидал и был готов, так что любители тишины, это не ваш вариант.Также хочу остановиться на одном нюансе, с дуру не дал ему поработать на холостом какое то время, и был наказан выплюнутыми на линзу остатками заводской шняги, толи масла, толи еще чего. Линзу почистил и дал поработать минут сорок, далее подложил в сопло ватный диск для проверки на плевание, в результате все оказалось чисто, значит продулся. Еще он греется очень сильно, но наверно это нормально, так как штатный был раскалён не меньше. Далее пошли настройки, нужно было как то избавится от чрезмерной мощи, так как было ощущение реактивной тяги под соплом головы станка, причем тяга была такой, что прижимала гнутую фанер 3-ку. Описание на русском не прилагалось и путём исключения нашёл перепускной клапан который должен срабатывать от избыточного давления, как оказалось он немного откручивается что позволяет лишний воздух стравливать, из за чего акустические метаморфозы обретают дополнительные краски и прибавляют пару десятков децибел. Регулировка воздуха на самой голове станка полностью воздух не перекрывала и поэтому после полного закрытия всё равно пропускала воздух, правда уже с меньшей силой, но ощутимой. Поэтому режим не интенсивного обдува, примерно такой какой был на штатном компрессоре при сильном обдуве. Ну я думаю это нормально. Пробовал резать фанеру 3-ку, выкрутив на голове станка подачу воздуха на максимум, прорезает хорошо, причём со стороны реза теперь нет даже намёка на обгорания краёв, попробую пивной картон, думаю тоже всё будет окей. Также в комплекте шёл манометр, через который собственно и подключается шланг, так что вы всегда будете в курсе давления. Ещё штатный шланг который идёт в комплекте, врятли пригодится, так как венчает его непонятное узкое сопло и прищепка функцию которой не понял на цепочке. Поэтому соединял все шланги через переходники выкручивающиеся друг в друга. Надеюсь кому пригодится моё небольшое описание этого компрессора. Покупкой остался доволен, главное чтобы теперь работал на благо и процветание. Всем удачи.

Пожалуйста! Потом покажите результаты работы.

Если вытяжка та что в комплекте этого маленького станка, то это обычный маленький вентилятор, под вытяжкой имеется ввиду нормальная ракушка (вентилятор с немного другим принципом действия). Либо вентилятор с достаточно мощным высасыванием гари. Тут на форуме где-то есть тема за вытяжки. Компрессор для обдува нужен мембранный, он не будет плевать на линзу масло или влагу. И отдельное уважение Вам за целеустремлённость и желание попробовать. Но чисто моё мнение, с бюджетом 50-70 тысяч практически невозможно найти станок с характеристиками которые нужны Вам, даже до падения рубля это было достаточно сложно. Хорошо что вы готовы к трудностям, это плюс, но в данном случае рекомендую подкопить денег.  А так решать Вам, могу пожелать лишь удачи и чтобы всё у Вас получилось как вы и задумали.

Ну как бы да, это и имел ввиду. Я так в Реклабе делал, но это реклаб за что им отдельный респект. Ну может видео какое пришлют, а так по мне это всё как то сомнительно, тем более когда новичёк.

По второму фото сложно что-то сказать, у китайцев названий куча, также как и форм, а по сути они одинаковые. Скорее всего тоже самое, возможно с чем то добавленным типа дополнительной дырки для вытяжки, возможно материка другая. Я скажу так,  вам надо посмотреть в живую, так как если не увидите, то будете брать кота в мешке, даже если вас заверят что станки проверены и идеально вам подходят. Но если вы уверены что со всем справитесь, то думаю всё получится, только запаситесь терпением.

Павел правильно говорит, желательно уточнить. Для меня проверенная марка это ревилоджик 11 серия, есть модели ревилоджиков помладше, Есть модель мини,  знакомый на таком работает и ему нравится, но танцы с бубном там тоже присутствуют. Из данной фирмы мне кажется золотая середина это 9 серия, но все равно и мини и 9 ку настольной можно назвать с натяжкой, хотя на стол прекрасно станут. Ведь вы понимаете в чём дело. Можно купить станок и за очень очень дёшево и новый. Но чаще всего такие станки требуют знаний и умений для работы с ними, специфически готовить задание, задавать особые и часто не стандартные режимы и куча разных нюансов вплоть до печенья и блюдца молока, чтобы задобрить духов. Есть станки из серии всё стандартно и понятно, нарисовал отправил и забыл. Станок все по заданным режимам сделает. Сначала гравировку потом вырежет, после перейдёт в режим меньшей или большей мощности и сделает другое задание. Тоесть в них используется более совершенная материнская плата, но эти станки значительно дороже. Поэтому если для вас это будет просто хобби, то дешевле будет заказывать услуги на стороне. Если бюджет позволяет то поищите китайца, но дороже и с современной материнской платой. И ещё нюанс, как я понял вы в этом деле человек не опытный, поэтому обязательно грамотная не раздражительная и всё разжующая тех поддержка. 

Труба для вытяжки должна торчать минимум на 50-80см на улицу чтобы небыли обратной тяги. Конкретно по этой модели: судя по картинке, я там не заметил трубки обдува для зоны реза, что есть нехорошо для резки дерева и картона, будут подгарать, возможно гореть. Также компрессор для обдува зоны реза желателен 130-135 л в минуту. 40 ват впринципи для неспешной работы при резке не очень толстых материалов, как картон или фанера хватит. Также позаботьтесь об охлаждении излучателя, температура в идеале не должна превышать 20 градусов. Для поддержания правильной температуры хорошо иметь чиллер, но они нынче дорогие, так что мы тут на форуме иногда придумываем разные штуки. Знаю что данные модельки используют для изготовления печатей, штампов, ну конечно не очень сложных. Ещё помойму в них нет поддержки двух заданий одновременно, если не ошибаюсь, кто знает пусть поправят. Для поделок думаю подойдёт. Но это как заладится. Ещё раз обращаю внимание на тех поддержку. Для сравнения позвоните в другие фирмы пообщайтесь, послушайте как грамотно или нет рассказывают. А самое главное его нужно лично Вам посмотреть в работе, это будет самым правильным поступком. В сентябре в Москве выставка рекламы будет, рекомендую сходить, Америке будут разные фирмы с разными станками.

Друзья, спасибо за ответы. Теперь буду знать. Тоник Вам отдельное спасибо, очень вы прям развёрнуто объясняете, причём обратил внимание во многих темах. Павел, я думаю за такие объёмные и раскрытые ответы Тоник точно медаль заслужил.

Чтобы не горел и не коптился нужен хороший обдув зоны реза. Честно говоря китайцы называют свои станки по разному, по этому в идеале картинку выложить, но как понял это маленький настольный станок, с маломощной трубкой. Про маленькие станки сложно что то сказать как в прочем и о больших если только они не от известных китайцев, китайцы часто делают одну и ту же модель по разному (в плане качества). Поэтому важно брать у русскоязычного продавца и с грамотной техподдержкой. При маленькой мощности можно делать хорошую гравировку, для резки нужно что то по мощней, но на маленькой скорости можно будет резать не очень толстый материал. Так же в идеале чтобы материнка поддерживала два задания одновременно, то есть отгравировал и сразу сам порезал. А обычно на маленьких либо гравировка, либо резка. Но можно в одном задании отгравировать, а в следующем порезать. Также сразу имейте ввиду, что домашнее использование вещь сомнительная, так как продукты горения не очень будут радовать соседей. Также через какое то время нужно будет менять излучатель, так как это расходка (говорю на всякий случай, вдруг вы не знаете, так как новичок), проще говоря поставить его как домашний  принтер не получится.

Спасибо друзья. Пообщался с Реклабом, там говорят что вообще лучше не связываться, что от этой едкости портятся ролики шарики. В итоге решил отказаться от резки. Кстати с желтизной и кучей дыма резал 2мм ПЭТ он тоже оказался вонючий. А тонкий ПЭТ режется чисто и без вонючести. Получается в 2мм ПЭТ добавляют схожие компоненты что и в поликарбонат.

Там нужно чтобы рез был гладкий, да и крепить их будет сложно. поэтому лучше лазер. Но в принципе результат их устроил, станок их разрезал нормально, правда дым был ярко белый, да и как оказалось их там совсем мало, так что думаю иногда резать данную штуку можно, правда по чуть чуть.

Друзья подскажите, можно ли резать лазером монолитный поликарбонат. Заказ появился на резку 2-х мм. И будут ли от этого последствия для станка, как от ПВХ

Павел, не забудте, нам показать что получилось и желательно этапы замены. Будет интересно.

Либо в кореле оставляете замкнутый векторный контур, а в программе задаёте не резка а гравировка.

Тоже интересно. Что за паста? И как эта чернота, стойкая к истиранию?

Да на самом деле мощности достаточно, я режу 10/10 скорость 85 (для1мм пивного картона), пивной достаточно рыхлый. На 20 у меня поджигает сильно. Вот все компрессор нормальный не возьму для чистоты реза. А так ещё попробуйте чуть фокус занизить, еще всё таки попробуйте скорость поменьше и про выход из сопла тоже дельный совет выше дали.

Еще как вариант, попробуйте два разных задания для внутри и для снаружи. Может что с феншуем.

Также вопрос. Гравировка отколупывается если ногтем ковырнуть? И вообще как с этим боретесь?

В 09.08.2016 в 15:22, Romka сказал:

Кризис, подкосил сильно даже появились мысли о продаже станка. Сейчас выручают свадьбы и метрики для детей, и так мелочь всякую. От печатей думаю вообще отказаться, расходка дорогая, а заказов мало.

А подскажите насколько дорогая расходка для печатей и по чём их делаете. Мне казалось что расходка на печати хоть и подорожала, но всегда с одной двух печатей отбивается. Лист резины 500-800р. Одна печать в среднем 400-500р.(резинка) Оснастка отдельная тема. То есть по факту лист резины с первой второй отбиваете. Тогда чего от них отказываться, даже при нынешней цене?

Это не просто картон, пивной картон. Лечится нагар только промывкой сотового стола и как писал Павел выше. Поставьте мощный мембранный компрессор для хорошего обдува места реза.

Спасибо за ответы. Посмотрел повнимательней, линзы которые у меня, вроде как цельные.  Но сами линзы наверно резать не буду, на резку дают линзы похожие на увеличительные стекла, выгнутые и вогнутые, они большие примерно 7 см в диаметре,  они тоже вроде цельные, а там фиг знает может просто так спаены незаметно. Ну их немного, думаю ничего страшного не будет, попробую порезать.

Друзья, собственно вопрос!

Поступил заказ располовинить линзы, выпуклые, впуклые и т.д. по поводу разного фокуса это всё понятно. Так вот хотелось бы узнать, можно ли их резать лазером и не губительно ли это для лазера  и оператора. Одну попробовал, режет с белым дымом и противно пахнет, еще в процессе резки надо сбивать пламя, но это всё решаемо. Кто что знает из чего нынче делают пластиковую оптику на очки. Спасибо всем откликнувшимся. 

Очень развёрнуто.