Jason

Прошли праздники возвращаемся к проблемам.

Вот согласен с Мопатом, твориться у Вас хрень какая-то. По моему Вам надо не с насторойками играть, а сервисника грамотного вызывать. Сорри, за коламбур.

Сервесника грамотного не вызову, так как, станок покупался для удовольствия, но если он себя окупит это будет двойное удовольствие))) Еще одна причина, у меня образование инженерное, мне приятно самому разбираться в лазере.

 Уважаемый, НАММ, можете конкретно сказать что ни так в гравировке, я как Вы заметили в этом не понимаю совсем.

Ну , всё таки размер объектов меньше миллиметра... А вообще, это просто эксперимент. Такой текст даже в лупу плохо видно.

На картинке еще виден наклонный текст, Так это, на самом деле, та же самая надпись. В указанном режиме работы станка, наблюдался резонанс, и от этого шрифт и "поехал". 

Подтвержу, на определенной скорости текст заваливается.

Еще вопрос, а если второй слой не черный, как получается? есть у кого нибудь опыт?

Да, 20% от мощности, фокус в порядке 9 мм от сопла, сегодня пересчитаю.

Отчет о проделанной работе:

использовал настройки с гравировки по дереву: мощность 20 скорость 200

Результаты:

дерево:

глянцевый лазерлайт

царапаный лазерлайт

Как видно хоть материал и похожий, но результат отличается в разы(это я про лазерлайт), возможно из-за того что глянцевый частично отражает луч.

Буду экспериментировать дальше.

На мой взгляд лучший результат вышел из исходного текста)) увеличить расстояние между буквами, и будет получше. 

На счет глянцевого, если оптимального результата не выйдет, после подборки скорости и мощности, попробую через мокрую газету.

К сожалению могу заниматься лазером не много времени в день, не основная работа, так что на сегодня эксперименты закончил. 

Нет, мелкие буквы вообще неравномерно гравирует.

Вот результаты, не очень приятные к сожалению

шаг по оси Х во всех случаях 0,03

слева направо: во всех случаях скорость 250, исходный файл "пример" без редактирования, мощность 25, вторая картинка мощность 15.

3 и 4 картинка увеличил в 4 раза исходный файл, мощности 25 и 15 соответственно.

Как видно на фото присутствует  пожелтение вокруг букв.

Может дело в пластике? 

 

 

И как получается? Полутона передаются?

Так в соседней теме есть фото))

Сейчас буду пробовать, случайно ни кто не знает как корел 5 лечить, выкидывает постоянно, приходиться переустанавливать, в личку, а то карается))

Правильно я понял, если текст просто прямой его надо делать толще?

Пример в лазеркад не импортируется, текст в лазеркаде не пишется, так что сижу опять корел переустанавливаю.

 

Я подумал, и пришел вот к чему:

мощность должна быть минимально возможная (у меня после 17% можно гравировать пленку), глубину регулировать скоростью

У меня меньше чем 10% не включается лазер.

Стекло гравировал на 12%, но там на точность не смотрел, сегодня еще попробую стекло сделать, может что в механике сбилось, но это маловероятно.

Ок, через пару часов попробую и отпишусь о результатах. Спасибо за ответы.

Похожая проблема, вырезает по оси У на 1 мм меньше чем задаю в программе.

Юстировка отличная, стол прямой, голова параллельна станку.

Если у Вас плата AWC 608, выглядит она вот так:

то пароль для настроек - 608.

З.Ы. Только меняйте настройки если точно знаете, что делаете.

Нужно такой материал купить, надо немного, буквально 1-2 листа. На Московском сайте(оф. представитель)(ссылку найти не трудно) отпускают только от 2 000 руб. лист стоит 400 руб. так, что этот вариант мне не подходит. 

Может кто знает где можно купить с доставкой, желательно магазинчик за Уралом.

Разобрался я со своей проблемой.

Действительно, проблема была в голове, прижимные ролики не плотно прилегали к направляющей, подтянул их и все стало отлично.

Для тех кто не знает как это делается.(Я не знал)

Где красные стрелки болты, их ослабляем, а болтами где зеленные кружки регулируем расстояние роликов до направляющей, тут главное не переборщить, голова не должна болтаться из стороны в сторону, но при не туго ходить по направляющей. 

После того как настроили, затягиваем болты обозначенные красными стрелками. Вот вроде и все.

Да, станок издавал стучаще-скрипящие звуки до регулировки, так как не знал как должно быть, думал это нормально, сейчас этих звуков нет, работает четко.

З.Ы. Нашел минус в настольных станках: все расположено очень тесно, чтобы к чему то добраться надо пол станка разобрать((

Опять возникла проблема, край получается ребристый, почти как у монеты)) Как с этим бороться? 

Регулировал три параметра: мощность1, мощность2, скорость. 

Наиболее приемлемыми оказались параметров: мощность1-40, мощность2-30, скорость 15. Труба 40w, китаец.

Усилил поддув обычным компрессором от автомобиля+мокрая газета, результат отличный.

Завтра поеду искать компрессор с ресивером.

Есть станок китайский, 40W, DSP контроллер, плата управления awc 608,

есть поликарбонат монолитный прозрачный 1 мм

при попытке резать с различными настройками, край получается коричневый, пробовал и минимальную мощность и максимальную, со скоростью экспериментировал, результат один и тот же, край коричневый.

Поддув есть, стол ячеистый.

Заметил похожую проблему, но только при включении компрессора на подачу воздуха, станок иногда "перезагружается" за пару секунд, так что теперь включил подачу воздуха, запустил гравировку.

З.Ы. Станок китайский, компрессор включается через розетку, а не в станок.

@PavelK, а что выгодно если чисто лазер?

Вот результат:

Лазер китайский, с DSP контроллером, труба 40 Вт

мощность 12, скорость 90.

Вот еще, но не фото а картинка векторная, как основа:

Можно мне русификатор на  LaserWorkV6, а то с английским не очень дружу. Почта [email protected]

P.S. на сайте реклаба не нашел.

Все нашел, просто  по поиску не ищет, нашел вручную в документации к станку 9G 530 V.4