santila1

ну, если использовать не автомобильные подшипники, а например вот такие, то норм http://purelogic.ru/shop/mehanika_dlya_stankov_chpu/podshipniki_kacheniya_sfericheskie_sharovye/podshipniki/

у нас в регионе такая конструкция не покатит, выйдешь покурить, вернешься, а весь рулон уже на полу, а все потому, что свет моргнул хотя... у меня поддерживается печать с рулона, а сам рулон не влезает под диаметру и лежит уже года 3 пылится... надо тоже попробовать сделать такой девайс Спасибо! подставки то под снпч тоже не простые

Имя: Александр Страна: Россия Город: Южно-Сахалинск Оборудование находится: Сахалинская обл., г.Южно-Сахалинск Сфера деятельности: полиграфка, сувенирка, наружка Помощь: помогаю... за еду. п.с. от икры уже тошнит, ну а если серьезно, обращайтесь, а там решим

https://stankoforum.net/topic/1624-nepravilno-rezhet-razmeryi/?do=findComment&comment=15595

тут еще надо учитывать такие переменные как тип и сорт фанеры фк (не влагостойкая) режется намного лучше фсф (влагостойкая) за счет клея которым соединен шпон

есть еще комбинация клавиш ctrl+shift+Q

Для 9G530 в кореле создаем квадрат 100х100мм вырезаем на лазере в программе на вкладке "config" жамкаем кнопку "vendor param" пароль RD8888 в появившемся окне нажать "read" (пробежит зеленая полоска до верха) выбираем ось которую нужно подкорректировать ищем параметр "step length" (необходимо записать текущее значение, на случай неправильного ввода, эти данный будут стартовой точкой) жмем на значение, рядом появляется кнопка, нажав на которую станок предложит ввести "graph length" и "measuring length" первое значение берем из корела (в нашем примере - 100мм.), а второе - то что получилось на заготовке (чем точнее измерите, тем точнее будет совпадение) после ввода данных подтверждаем изменения и жмем "write" снова режем тестовый квадрат и сверяем

предположил что вы печатаете на стороне (т.к. обычно у кого есть интерьерник, то есть либо функция резки на нем, либо отдельно режущий плоттер) поэтому и сказал что у многих рекламок ширина 1.6м. в общем основной момент в том, что плоттер с полем резки меньше 1.2м. - это гемор, а больше 1.2м. редко когда требуется

если планируете охватить почти все, то первый плоттер советую брать для материалов шириной 1200мм., желательно с функцией контурной резки виниловые самоклейки для аппликации в основном идут шириной 1000 и 1200мм., редко 1500мм. термо пленки в основном 500мм, есть и 1000мм. но тоже редкость еще есть винил для печати, ширина в среднем 1600мм., плоттер нужен в данном случае для контурной резки по отпечатанному изображению, в основном наклейки с контурной резкой небольшие, поэтому при печати можно все уместить в ширину 1200мм. первый можно взять и китайца, у нас был LIST1350, брали за 40т.р., отбился за неск. месяцев, еще два года на нем резали, он кстати был без функции контурной резки и то умудрялись печатать метки и резать)) на площади больше 1м. появлялись смещения изображения до 2мм.

те кто пробовал, качество изображения хорошее получалось? на чем печатали (струя, лазер)? фото работ, если можно. года 3-4 назад пробовал печатать на струйнике, качество не понравилось, бросил затею, "временно"))

минимаркер - это оптоволоконный лазер, еще его называют твердотельным, в основном используется для нанесения монохромных изображений на металл, пластик, при изменении длины волны может изменять цвет гравировки, рабочее поле то ли 10х10см, то ли 16х16. квалитек и вено - это цо2 лазеры, отлично подходят для резки и гравировки фанеры, оргстекла, акрила, 530 модель думаю нормально потянет материалы до 4мм., 6мм. уже с напрягом, точнее труба будет садиться гораздо быстрее, так же можно гравировать силикатное стекло или зеркало с оборота, с помощью спец.пасты можно наносить гравировку на металле в общем первое это для ювелирных работ и небольших заготовок без функции резки (моб. телефоны к примеру) а второй для всего остального)) п.с. поправьте если ошибся

видео не смогу выложить

Возможно говорю очевидные вещи, но надеюсь кому-то поможет. Малярный (бумажный) скотч- незаменимая вещь при позиционировании материала. К примеру тираж брелков. Поклеил скотч, вырезал трафарет, поставить человека (можно даже без опыта) которому только останется менять обрезки материала и нажимать кнопку старт. В общем и материал сэкономлен, и сам чем-то более полезным занят. Позиционирование поворотного устройства. Поклеить скотч вдоль оси Х, прорезать лазером по ней линию длиннее поворотного устройства, разметить центр у поворотки с двух сторон и совместить линии. На сотовый стол конечно скотч клеится лучше, нежели на ламели.

а может длиномер как-то переделать?

если еще актуально, есть клей в баллончиках, например в зеноне, временной либо постоянной фиксации, полагаю что можно его распылить на необходимый материал и потом сверху приложить силиконовую подложку от оракала, а когда надо отделил и приклеил, и кажется при нагреве он становится более липким