dothead

Я, честно говоря, представлял до этого момента, что эта штука только для сублимации. Например, на пластиковые белые чехлы для мобильников наносить изображения. И таким же принципом на акрил. Или этот девайс другим образом работает?

...после 3 недель работы пропал луч начали опять поиски лампа светится луча нет нашли на конце лапы откуда выходит луч слетела резинка с водой луч бил в нее дырку не прожог но поплавил приклеили ее на место клеем протерли все спиртом запускаем луч появился но какой то рассеянный не режит в чем может быть причина мож кто знает заказывать лампу или мож както можно эту сделать работаем пока на лампе с квалитек...

На десять предложений ни одной точки и запятой.

Как считаете, Вас легко понять?

Не сразу заметил дату сообщения, завис на прочтении.

Фокус от линзы зависит и ставится по специальному замерителю эталона, идущему в комплекте с лазером - покопайтесь в мелочевке. Он либо на шайбу похож толщиной 6мм (для короткофокусных линз), либо на уголок буквой "Г"(для диннофокусных). 

Еще, как мне кажется, можно по форме сопла разглядеть. Если угол носа сопла острый, то длиннофокусная. А если прямой или туповатый, то короткофокусная. Но не факт.

Например, перенести изображение чебурашки на кусок белого акрила, а лазером вырезать по контуру и сделать крепление для караьбина.

При ношении в кармане и постоянном кречении в руках не сотрется изображение?

Предположу, что все прорезалось нормально, но залепило сверху налетом из частиц пластиковой пыли.

Боремся специальной подготовкой поверхности перед гравировкой с помощью раствора мыла в соседней теме.

На таком пробовали на оргстекло наносить? Насколько устойчиво нанесение, если к примеру, брелки делать?

А как гравировку считаете, если не секрет.

В ЕКБ в среднем 1-3 рубля за квадратный сантиметр.

Павел, это нереально написать свою прогу под лазер!

Скорее всего тогда нужно будет резать в несколько проходов - первый проход прорезаем основные прямые линии

На самом деле, по моим наблюдениям, чаще решает скорость, а не мощность.

Например, поначалу у меня часто не прорезалась фанера. Я по логике повышал мощность и понижал скорость. Резал 4 мм на мощности 90% и скорости 8. Потом обнаружил, что если скорость увеличиваю до 10, то недорезов становится значительно больше, (НО!) если даже мощность понижаю до 20%, то на ура прорезает на той же скорости 8мм.

Мои выводы: зачастую мощность не сильно влияет на прорезаемость материала. Вернее, влияет, но зависимость не линейная, а экспоненциальная. Т.е. есть определенный минимальный уровень, которого нужно достигнуть и выше уже повышать бессмысленно.

Белый акрил скорее всего из-за свойств материала темнеет при пережигании. Это не похоже на копоть. А если понизить мощность, уверен, прорежет не хуже, чем на 45% автора, но материал будет прорезан на щадящем режиме.

Кстати, как однозначно определить модель материнки? Только по внешнему виду?

У меня обычный ЛазерВорк так и не завелся. Ни одна версия.

Еще не пробовал сам, но явно надо понижать минимальную мощность. Попробуйте сразу опустить до 12-15%.  Если не прорежет в углах - то начинайте повышать по 5%. Лучше на чем-то небольшом тренироваться.

11G 530 работает. Только что из программы подвигал головой по столу. Резать не пробовал, т.к. программа совсем незнакома. До этого делал только из корела.

Есть вообще объективные преимущества по сравнению с плагинами для Корел и Автокада?

Вот фотка моей первой гравировки.

Оригинал файла:

http://file.mobilmusic.ru/ac/b9/c4/1110984.jpg

maximus-72, некоторые профи  используют расфокусировку для художественного эффекта. Идея имеет право на жизнь, но подход выводится методом проб и ошибок. Наверняка придется и мощность луча поднимать.

У автора Kom63 время гравировки могло удвоиться при прожиге только в одну сторону (инженер мне говорил, что качество выше), и удвоиться при уменьшении шага (600dpi по терминологии alexander-1).

Мне кажется, что вопрос именно в том, что лучше - ИП или ООО. У меня раньше было ООО, там с налогами все сложнее, чем в ИП.

Решил проверить сколько "намотала" моя трубка. Работаю с плагином для Корел 14. Там в Manage Equipment ничего похожего нет.

Поставил LaserWork от Павла из раздела файлов. Пробовал 4,5,6 версии - не видит станок и все тут. Пишет Link Machine, потом Communication Failure.

При этом плагин из Корела все видит, файлы отправляет, считывает параметры из станка. Поочередно программы выключал, перезагружал комп, чтобы порт не занимала прога. Ничего не помогает.

Куда копать?

150 dpi сделает качество хуже, но никак не повлияет на скорость.

Если в фотограве уменьшать - то Вы правы. Я же имел в виду про настройки станка. Для наглядности можно сделать 50dpi, тогда визуально видно зазор между линиями. Линий в сумме меньше - гравировку сделает раньше.

Если нигде нет, но очень надо, то можно самому найти модель кабана и порезать в 123D Make. Она бесплатная.

Простая математика:

Гравировка на скорости 200мм/ сек, прожиг в обе стороны.

Две линии в секунду при ширине рисунка 10 см.

Разрешение лучше 300 точек на дюйм. Высота получается 4 дюйма.

Итого 1200 линий. 600 секунд на тот самый квадратный дециметр.

Говоря простым языком - 10 минут.

Ближе к крайним точкам голова замедляется и на практике незначительно дольше займет.

Также действует правило при понижении качестпа. 150dpi даст выигрыш времени в два раза.

Вчера тоже на внутренних углах вырезанного белого акрила обнаружил нагар.

Когда надо в одном месте и суперкрепко - то титаном. Если надо много мелких точек, то ПВА.

И настройки скорости-мощности в студию!

Я тоже долго искал обезжириватель, в итоге нашел и взял с запасом. Если в вашем городе есть что-то типа OBI, LEROY MERLEN, то высока вероятность найти именно там. В инете также вычитал, что оргстекло не боится керосина. Купил и то и другое. Причем тот самый обезжириватель пахнет также как и керосин. Поэтому, если совсем не найдете - берите керосин.

Кстати, опыт с WD-40 у меня прошел неудачно на двуслойном пластике. Все-равно прилипший нагар только растворителем взялся. С мылом попробую в выходные.

Вообще если ставить на иглы или столбцы, нужно три точки опоры. Опционально можно до 8 опор ставить в зависимости от задач.