Таблица лидеров

пол стоимости обычного реза, но стараемся не предлагать т.к. станок замучаешь мелким дерганьем, лучше на гравировку вытаскивать клиента.

Каждый раз повторяя поделку из интернета мы сталкиваемся с проблемой подбора зазора на толщину материала в файле для резки и впоследствии её сборки. Детали не вставляются друг в друга или наоборот болтаются как не родные. Причина не всегда очевидна и может быть связана как с реальной толщиной материала (для 3 мм фанеры толщина может оказаться 2,5 мм) так и с фокусировкой луча. Для упрощения попадания в зазор разработана линейка зазоров. Представлены варианты для 3 и 4 мм материала. При необходимости можно переделать под другие размеры из приложенных файлов CDR. Линейка зазоров для 3 мм материала.Точность 0,05. Диапазон 2,4-3,6. Формат CDR. Формат DXF. Линейка зазоров для 4 мм материала.Точность 0,05. Диапазон 3,4-4,6. Формат CDR. Формат DXF. Использование. Сделать резку линейки зазоров на тестируемом материале. Вставляя друг в друга одинаковые прорези на линейках подбираем оптимальный зазор для данной партии материала. Оптимальным считается, когда прорези с одинаковым размером на линейках вставляются с некоторым натягом. Затем задаем выбранный размер в файле для резки и вуаля... после резки вы получаете идеально совпадающий набор деталей. Сегодня легким движением руки подобрал зазор с точностью 0,05 и выяснил что для моей 3 мм фанеры оптимальный зазор в файле 2,45. Бабочка и самолетик собрались без клея и напильника с легким натягом. Линейка в практике показала себя идеально. По мотивам практического применения с целью подбора минимального зазора была разработана линейка подбора зазоров 3 мм под диапазон от 2,2 до 2,8 мм с шагом 0,025. Формат CDR. Формат DXF.

Юстировка В комплекте с станком должна быть специальная мишень для юстировки, если ее нет используем молярный скотч. Помните, луч не видим, работать крайне внимательно и осторожно, иначе ожоги гарантированы. Какой регулировочный винт за что отвечает Если что, у вас на станке все винты будут одного цвета))) В моем случае синий винт на первом зеркале почему-то не направлял луч строго по вертикали, немного косил. На самом деле направление регулировки винтов дано как преобладающее. Шаг 1 Выводим луч по центру первого зеркала, если регулировок зеркала (3х винтов) не хватает, двигаем стойку зеркала относительно корпуса, так же можно поднять или опустить зеркало ослабив 2 винта в верхней части стойки. Если есть необходимость поднимаем или опускаем трубы. Шаг 2 Синим и фиолетовым винтом выводим пятно лазера в центр по вертикали, так что бы в обоих крайних положениях по оси Y пятно лазера попадала в круг мишени, не обязательно в центр главное, что бы пятна в крайних положениях оси Y попадали на центральную горизонтальную линию. Если в крайних положениях оси Y луч гуляет по высоте, скорее всего надо будет вернуться к регулировке трубки по высоте. Шаг 3 Попадаем во второе зеркало по центру для этого на первом зеркале крутим красный винт, и добиваемся что бы в обоих крайних положениях было попадание в одну точку. Как только добились попадание в одну точку в крайних положениях оси Y, если эта точна находится не по центру 2-го зеркала (смещена левее или правее) ослабляем 2 винта крепления опоры 2го зеркала и смещаем зеркало вдоль оси Х до обеспечения попадания в центр. Шаг 4 Необходимо добиться попадание по центру 3-го зеркала во всех углах рабочего поля, Настройка производится по принципу описанному в шаге 2 и 3 регулировкой зеркало 2. Возможно возникнет необходимость сместить зеркало 2 вдоль оси Y, для этого есть 4 винта внизу опоры 2-го зеркала, но в данном случае необходимо быть предельно аккуратным, т.к. ход 2-го зеркала по оси Y крайне не четкий и здесь может получиться так, что вы вернетесь к шагу 3. Последовательность выравнивания плоскости рабочего стола: Сначала луч настраиваем по диагонали стола от угла 2 к углу 4. Затем фиолетовым винтом на втором зеркале подгоняем диагональ от угла 1 к углу 3. Шаг 5 Добившись попадания в 3-е зеркало надо попасть в центр линзы. Принцип как ранее, только я сначала снимаю сопло, приклеиваю скотч снизу крепления сопла линзы, добиваюсь примерного попадания по центру. Ставлю сопло на место и работая с помощником который обучен по команде нажимать кнопку PULSE, при включенном лазере подстрочными винтами на 3-ем зеркале добиваюсь попадания сфокусированного луча в центр выхода из сопла. В данном случае максимальные отклонения для регулировки могут составить 3-4 мм на фокусном расстояние от сопла, а дальше луч будет задевать сопло и не выходить в направление стола. Ваши комментарии..

В крепеже чисто случайно наткнулся когда пришёл 2400 шурупов покупать))) называется гвоздевая пластина размера у них разные подбирал по размеру стола

Эксклюзивно для Станкофорума Проектирование музыкальной шкатулки Процесс создания выкройки своей конкурсной модели я тоже отсняла. Если вы желаете научиться создавать объемные деревянные модели на шиповых соединениях, то вот вам мануал. Во всяком случае я делаю именно так. У каждого мастера свои фишки и секреты. Здесь представлен комплект запчастей для сборки коробочки для музыкальной шкатулки. Будут вопросы - обращайтесь. П.С. Я всему училась сама. И у вас тоже все получится. Было бы желание.