Приветствую!
Расскажу немного о параметрах конических сферических фрез и как найти угол кромки, если он неизвестен.

Пришлось закупиться китайскими фрезами, одна из которых коническая-сферическая, производителя VICTOOL
с параметрами R1.5-20-50-D6-2F.

Как такового стандарта наименования параметров нет (вроде бы), но обычно
R1.5 - Радиус кромки (радиус при вершине)
20 - Длина режущей (рабочей) части
50 - Общая длина
D6 - Диаметр хвостовика
2F - двухзаходная (количество режущих кромок)
При добавлении её в инструменты PowerMill обнаружил, что в параметрах фрезы не указан угол кромки (он же угол конуса).

Для вычисления можно попробовать нарисовать где-нить типа SolidWorks,
Нам важна только высота режущей части, диаметр хвостовика и радиус кромки.

а можно просто посчитать
Значения из характеристик выше:
D=6
R=1.5
H=20
Считаем по алгоритму:
midx=(D/2)/2
midy=(H-R)/2
r2=sqrt((D/2)^2+(H-R)^2)/2
dd=sqrt(midx^2+(H-R-midy)^2)
a=(R^2-r2^2 + dd^2) / (2*dd)
h=sqrt(R^2-a^2)
x2=a*midx/dd
y2=(H-R)+a*(midy-(H-R))/dd
xi=x2-h*(midy-(H-R))/dd
yi=y2+h*midx/dd
A=arctan((D/2-xi)/yi)*180/3.14159
Хе-хе =)
Алгоритм этот выводиться из уравнений пересечения касательной к окружности и решается. sqrt - квадратный корень.
Предполагаю, что считать вручную геммор, поэтому создал Экселевский файл, в которые только параметры свои остаётся подставить.
Автоматический расчёт:
Вычисление угла кромки фрезы.xlsx

Учтите, что когда угол кромки в параметрах фрезы указан
это может быть полный угол, либо угол на сторону, в PowerMill задаётся именно на сторону (полный/2).
Так же, если угол кромки в параметрах фрезы указан,
то "длину" в PowerMill можно ставить больше, это повлияет только на "прямой" участок после наклонного.
В общем, угол кромки важнее.
Ну и табличка по популярным заодно:

НО учитывая, что китайские фрезы далеко не всегда "точны", то лучше проверить всё же угол перед обраоткой.
Вот как-то так =)

Добрый день.  Нужна помощь в допиливании  постпроцессора под Powermill 2021 и корректной модели станка в Powermill.   Есть станок https://woodtec.com.ru/catalog/product/frezerno-gravirovalnyy-stanok-s-chpu-woodtec-ch-2030/ с блоком управления https://cnc-tehnologi.ru/files/docs/DSP/DSP-A11.pdf .   Стол неподвижный, обработка только трехосевая, смены инструмента нет.  Есть его трехмерная модель, построенная по обмеру.    Пробовал постпроцессор «! CNCM-3axis», вроде работает, но сам постпроцессор из под станка с подвижным столом,  а у меня стол неподвижный.  Так же на просторах интернетов нашел постпроцессор под блок управления RichAuto DSP A11E, который тоже вроде работает, но уверенности нет.   Есть ли у кого для начала mtd файл под мою кинематику?     
_CNC WT2030model.7z DSPA11.pmoptz ! CNCM-3axis.pmoptz

Приветствую!
Есть у меня станочек Aman 3040, 800 Ватт шпиндель. Регулировка оборотов осуществляется ручкой на передней панели. Программно можно только запускать/останавливать вращение. Мне это, разумеется, сразу не понравилось, т.к. много материалов в обработке и для всех нужны свои скорости. 

Представляю относительно простую модификацию для возможности программной регулировки оборотов.
Откручиваем винты и снимаем крышку корпуса, видим инвертор. Его модель "Inverter_B_V05"

Нас интересует зелёная клеммная колодка слева:

Тут уже с переделанным подключением, забыл сфоткать как было до.
Переделка такая:
Между SGND и FWD  (пины 4 и 5) ставим обычный тумблер, что бы иметь возможность вручную отключать/включать вращение шпинделя, на всякий случай (для душевного спокойствия, ну и чтобы закрыть отверстие пустое вместо крутилки),  когда тумблер включён управление вращением (запуск/остановка/регулировка оборотов) будет программное.
На самой плате управления (называется MACH3 Interface Board V1.2) ищем колодку SPINDLE. Она слева на картинке.

Кстати, кому интересно - на выходе стоит оптопара PC817.

(первый пин там, где точка на микросхеме).
От неё идёт два провода, один белый, другой белый с синей прерывистой полосой (правый провод).
Если версия платы чуть другая, то ориентироваться лучше по оптопаре и даташиту. 
Так вот белый с прерывистой синей полосой  к "+5V" (2 пин, если считать сверху) инвертора, другой к "5V" (3 пин, если считать сверху, не путайте с питающим, это именно вход управления) - он как раз управляющий.
В итоге должно получиться так:

Чёрные провода от тумблера. Белые от интерфейсной платы.
Так то, скорее всего, непомешал бы подтягивающий резистор на 10КОм между 5V и SGND, но вроде в самом инверторе подтяжка есть и глюков не замечено.
ВАЖНО:
В сообщениях ниже написали о проблемах подключения, а именно невозможность управлять вращением.
Проблема в уровнях TTL некоторых LPT портов.
А именно при логическом 0 у них по факту больше 1 вольта, чего хватает, что бы оптопара осталась открыта.
Решение, это поставить парочку диодов, на которых упадёт лишнее напряжение, что бы при 0 был фактически 0.
Стягивающий резистор поставить не вариант.
Короче, ищем управляющую ногу оптопары, делаем на дорожке разрыв, впаиваем последовательно 2 диода.

На белый провод не обращайте внимание, он для других модификаций.
Диоды подойдут практически любые, только не Шоттки (т.к. на них слишком малое падение напряжения)!
Например 1N4007. Купить можно в любом радиомагазине, либо выпаять из старого блока питания компа.
 
В управляющей программе ставим  "пин 1" - управление шпинделем и Active LOW в случае Mach3 или Inverted в случае LinuxCNC. 
Кстати, этот инвертор, судя по всему, вполне спокойно потянет 1000 Ваттный шпиндель. Больше, думаю, не стоит.
Вот, в общем то и всё =) Ничего сложного.

Здравствуйте, рассматриваю два фрезерных станка:
AMAN 6090 4AXIS 2200W (LPT/USB) и ADVERCUT K6090T по описанию характеристики очень схожие, 
отличия ADVERCUT: литая станина, DSP контроллер, рельсовые направляющие, повыше скорость и стоимость в 2 раза больше. Aman имеет 4-ю ось.
Понятно, что дороже - лучше, но все же, что может ADVERCUT чего нельзя сделать на AMAN кроме скорости в 2 раза? 
При наличии компьютера с LPT, так ли нужен DSP контроллер?