Станок KRRASS HRK1250-3200
Желательно продать за 3 м.р., скидку можно обсуждать Пишите на почту: [email protected] Станок как новый. Оригинал. Покупали под проект, пользовались менее 6 мес. Считайте, только обкатку прошел.
Далее спецификации (перевод с англоязычного сайта):
Технические параметры:
Модель HRK1250-3200
Толщина пластины 0,4-6 мм
Длина пластины x ширина 1250x3200мм
Скорость/скорость обработки канавок изменяется или нет 5М-70М/мин (Скорость изменяется)
Скорость подачи 0,5-20 м/мин
Минимальная единица установки по оси X 0,01 мм
Точность позиционирования по оси X ±0,05 мм
Минимальная единица измерения установки по оси Y 0,01 мм
Точность позиционирования по оси Y ±0,05 мм
Минимальная единица установки по оси Z 0,01 мм
Точность позиционирования по оси Z ±0,03 мм
Мощность двигателя по оси X 4,5 кВт
Мощность двигателя по оси Y 1,5 кВт
Мощность двигателя по оси Z 0,4 кВт
Плоскостность верстака ±0,02 мм
Способ подачи Обратная подача
Верстак заменяемый или нет Сменный ( также заменяемый )
Верстак закален или нет Да
Количество фрез 4 ШТ
Максимальная глубина для однократной обработки канавок 1,0 мм
Максимальная глубина обработки канавок 3,0 мм
Охлаждающий распылитель Иметь
Контурный размер 5000 * 2500 * 2100 мм
Вес 9500кг
Станок для обработки канавок HRK V специально используется в высококачественной архитектурной отделке, которая состоит из рабочего стола, балки и раздвижной рамы. Задний упор (ось Y) оснащен серводвигателем, шарико-винтовой парой и направляющей вкладыша. Гидравлический зажим будет удерживать движение плиты вперед/назад с высокой точностью. Резка V-образной канавки по верхней балке (ось X) приводится в движение инверторным мотор-редуктором, скорость резки которого регулируется. Держатель лезвия вверх и вниз (ось Z), глубина V-образной канавки, контролируется серводвигателем, может достигать высокой точности. Гидравлическая система фронтального зажима и система охлаждения распылением могут сделать режущий паз ровным и гладким.
● Станок с V-образной канавкой типа HRK является модернизацией традиционного V-образного канавки, машина обладает всеми преимуществами обычных моделей, но также сочетает в себе новейшие международные технологии V-образной резки, отвечающие фактическим потребностям отечественных клиентов.
● Станок с V-образным пазом типа HRK с автоматической задней подачей конструкции, неподвижными балками и рабочим столом может быть заменен, полностью решает проблему деформации поверхности рабочего стола, обеспечивая плоскостность поверхности стола ± 0,03 мм. Повышена точность резки .cut.
● продлить срок службы V-образного гровера. Благодаря использованию стола из углеродистой инструментальной стали, твердость после закалки составляет до HRC55-60, твердость поверхности больше, чем твердость пластины из нержавеющей стали. Так что износ стола меньше, и две грани могут меняться. Это полностью решило проблему деформации стола из-за низкой твердости поверхности.
● повысить эффективность работы. Используя мощный мотор-редуктор на V-образной резке, две высокоскоростные четырехсплавные фрезы, максимальная глубина канавки может быть толщиной до 1,2 мм. Эффективность резки по сравнению с обычными моделями увеличилась в 5 раз. Это самый совершенный станок для обработки V-образных канавок.



V-Groover-machine-prce.webp KRRASS-V-Grooving-Machine-china.webp

Здравствуйте!
Купили год назад новый сверлильный станок ДИОЛД СВС 500/50, Липецкий инструмент. Работал исправно.
Пару месяцев назад начало поскрипывать в области ремней. Оказалось, что оба ремня были одинаковые. Чтож, обратились в техподдержку, купили новые ремни как положено, заменили. Все было хорошо неделю. Затем скрипеть стало снова, громко и постоянно.
Что пробовали: 
Смазывали средствами антискрип, толченой канифолью(народ.метод- помогло на неделю, повторная смазка безрезультатна), -меняли натяжение ремней по инструкции- ничего не помогает. Проверили на проскальзывание - все 3 шкива проскальзывают (метка на шкиве опережает метку на ремне), если натянуть сильнее- не запускается, только мотор гудит.
Что в такой ситуации можно еще попробовать? Кроме того, что заменить все шкивы. (хотим сначала своими силами попытаться восстановить)
Нужен ваш совет.

Прокатно-вырубной станок.
Питание 220В.
Высота валов регулируется.
В использовании практически не был.
Территориально в Костроме. Отправим ТК по договоренности.
Цена 35000р.
892o-38o-25-o9 Дмитрий. Лучше в ватсап.

Имеются две алюминиевых трубы. Одна впрессована в другую в четырех точках. Отверстия не сквозные, простая деформация для удержания серой трубы. Вытащить руками нереально, сидит крепко. Подскажите, каким прессом легче всего будет так сделать? Отдельно похожих прессов для труб я не нашел.

Приветствую!
Есть у меня станочек Aman 3040, 800 Ватт шпиндель. Регулировка оборотов осуществляется ручкой на передней панели. Программно можно только запускать/останавливать вращение. Мне это, разумеется, сразу не понравилось, т.к. много материалов в обработке и для всех нужны свои скорости. 

Представляю относительно простую модификацию для возможности программной регулировки оборотов.
Откручиваем винты и снимаем крышку корпуса, видим инвертор. Его модель "Inverter_B_V05"

Нас интересует зелёная клеммная колодка слева:

Тут уже с переделанным подключением, забыл сфоткать как было до.
Переделка такая:
Между SGND и FWD  (пины 4 и 5) ставим обычный тумблер, что бы иметь возможность вручную отключать/включать вращение шпинделя, на всякий случай (для душевного спокойствия, ну и чтобы закрыть отверстие пустое вместо крутилки),  когда тумблер включён управление вращением (запуск/остановка/регулировка оборотов) будет программное.
На самой плате управления (называется MACH3 Interface Board V1.2) ищем колодку SPINDLE. Она слева на картинке.

Кстати, кому интересно - на выходе стоит оптопара PC817.

(первый пин там, где точка на микросхеме).
От неё идёт два провода, один белый, другой белый с синей прерывистой полосой (правый провод).
Если версия платы чуть другая, то ориентироваться лучше по оптопаре и даташиту. 
Так вот белый с прерывистой синей полосой  к "+5V" (2 пин, если считать сверху) инвертора, другой к "5V" (3 пин, если считать сверху, не путайте с питающим, это именно вход управления) - он как раз управляющий.
В итоге должно получиться так:

Чёрные провода от тумблера. Белые от интерфейсной платы.
Так то, скорее всего, непомешал бы подтягивающий резистор на 10КОм между 5V и SGND, но вроде в самом инверторе подтяжка есть и глюков не замечено.
ВАЖНО:
В сообщениях ниже написали о проблемах подключения, а именно невозможность управлять вращением.
Проблема в уровнях TTL некоторых LPT портов.
А именно при логическом 0 у них по факту больше 1 вольта, чего хватает, что бы оптопара осталась открыта.
Решение, это поставить парочку диодов, на которых упадёт лишнее напряжение, что бы при 0 был фактически 0.
Стягивающий резистор поставить не вариант.
Короче, ищем управляющую ногу оптопары, делаем на дорожке разрыв, впаиваем последовательно 2 диода.

На белый провод не обращайте внимание, он для других модификаций.
Диоды подойдут практически любые, только не Шоттки (т.к. на них слишком малое падение напряжения)!
Например 1N4007. Купить можно в любом радиомагазине, либо выпаять из старого блока питания компа.
 
В управляющей программе ставим  "пин 1" - управление шпинделем и Active LOW в случае Mach3 или Inverted в случае LinuxCNC. 
Кстати, этот инвертор, судя по всему, вполне спокойно потянет 1000 Ваттный шпиндель. Больше, думаю, не стоит.
Вот, в общем то и всё =) Ничего сложного.