Владимир

Д   Да, Вы правы - фанера троечка + 2 вида лака.

Ну значит и хорошо что не пробовал :))

А, вы про те подставки :) Только из целого букового бруска. За время работы на мебельной фабрике натаскал себе достаточно хороших досок и бруса. Кроме лазера у меня ещё и своя столярная мастерская.

Да нет, подставка тоже из пластика, только 3мм. Все детали вырезаются лазером, затем собираются на клей. Туда же врезается и выключатель и гнездо под блок питания. Впрочем делал подставки и из дерева, паз под светодиоды фрезеровал фрезером. На фото такая подставка на акрилайте "Склад запчастей "У Иваныча".

Честно говоря, резать ПВХ не пробовал, но не вижу препятствий. Это тоже термопластичный материал, содержит хлор, препятствующий горению, но не препятствующий разрушению температурой лазерного луча. Вообще надо попробовать. Вони от обработки любого пластика предостаточно. Необходима хорошая вытяжка на улицу. Ну а цены на материал в каждом регионе конечно разные. У нас во Владивостоке так, как я написал.

Дорогой, говорите? Ну, давайте считать: лист акрила размером 1,22м х 2,44м стоит 2500руб. Находим, что 1 кв.м. стоит 839 руб. Все детали часов укладываются на заготовке 180мм х 200мм, т.е. площадь заготовки на одни часики 0, 036 м.кв.. Вычисляем цену пластика - 30руб. 20коп. Плюс часовая капсула 200руб. Несколько капель немецкого клея - ещё рубля 3. Итого себестоимость 233,2руб. Я легко продал 5 таких часиков по 400 рублей. Т.е. стоимость материала уже почти окупил. А впереди ещё продажа 75-ти штук из этого листа. Вот и считайте.

Тем не менее это так. Перемерял штангелем - точно пять!

Так собственно всё получается так, как нарисовать в программе. напильником не дорабатывал :))

Материал - молочный акрил 5мм. А станок лазер Qualitech 9G-530-4.

Всё абсолютно делаю сам. Конкретно эта подставка служит пробным стапелем работ - на ней просматриваю, что получилось. Поэтому стекло (а в данном случае именно стекло, а не акрил) не вклеивается а просто вставляется. Для людей же делаю из дерева. Смотрится богаче. По поводу гравировки акрила - по теории чем глубже, тем лучше, т.к. свечение рисунка происходит из-за преломления световых лучей на гранях гребней, и чем они больше, тем лучше рассеивается свет. Но здесь важно не перестараться - при очень большой мощности лазера при гравировке происходит оплавление гребней, и свет наоборот меркнет. Я гравирую акрил на скорости 200 с мощностью 40% (трубка 60 Вт) Пробовал с мощностью 60 - результат такой же, а вот при 70% начинает ухудшаться. Со стеклом всё проще - скорость 200, а мощность на всё катушку.

Да, видимо вы правы - это баран.... А подсветка - LED лента на 12 вольт.