Таблица лидеров

Понятно, значит ничего другого не рассматриваем т.к. то же лишняя =) Игольчатый стол я делал, но продал за ненадобностью, т.к. всё равно шлифовать надо и проще через станок сразу пропустить. Делал так: берём лист железа, красим чёрной температуростойкой краской (не рекомендую пластик - если трубка мощная, она его быстро расплавляет и начинает гулять геометрия). Не рекомендую чистое, особенно полированное железо - луч обратно в материал отражается =) В идеале, конечно, лист дюраля 6мм толщиной - но дорогое удовольствие, к тому же его нужно будет облегчать. Делаем сетку с отверстиями, в отверстиях нарезаем резьбу. Основная сложность была изготовить "шипы" одинаковой высоты, т.к. если хоть один выше - заготовка будет "гулять". Пробовал велосипедные спицы и винтовые заклёпки - муторно затачивать и подгонять, да и жёсткости недостаточно. Был бы в доступности плоскошлифовальный станок с камнем, скорее всего отнёс бы, что бы шлифанули. Так что взял примерно такие готовые с Алишки: https://letyshops.com/r/aliexpress-a669b4f776ce (самые длинные). Но я бы взял миллиметров так на 50-60, но, лично у меня, не было столько свободного места по высоте. Берём болты, отрезаем шляпки, вкручиваем на фиксатор резьбы в эти шипы. В итоге, шипы можно вкручивать только там, где нужно, причём быстро. Небольшой минус - нужно время от времени чистить резьбу метчиком, либо ставить заглушки.

Это не исключает того факта, что таки написать хотя бы как делать правильно нужно и не стоит за люде решать что они могут, а что нет. Может щас автор пол станка за ночь переберёт. Ну и нас читает ведь не только автор, а ещё куча народу, кто "только посмотреть" =)

Дабы трубку обезопасить, особенно если резала продолжительное время на максимальной мощности (что бы хоть чуть-чуть прокачать охлаждающую жидкость). Вытяжку - что бы дым комнату не заполнил, я ж не знаю, насколько вонючие материалы Вы режете, поэтому стараюсь давать по возможности универсальные советы.

Керш + profoam 1000, жаль было всего чуть чуть, недомыл в идеал

Любой СО2 гравирует.

Фокус 9мм это имеется в виде расстояние от сопла до материала? Насколько я знаю фокус линзы измеряется от самой линзы до материала, обычно измеряется в дюймах. Я видел в продаже на алиэкспресс 1";1,5"; 2"; 2,5"; 3"; 4". Соответственно в мм: 25,4; 38; 50; 62; 75; 100. Цифры могут немного отличаться, пишу по памяти. Сам юзал 1,5 дюймовую, 2 дюймовую и 3 дюймовую на 80Вт трубе. 3 дюйма не впечатлила линза, рассчитывал аккуратнее резать 1см фанеру. По факту пятно фокуса ощутимо толще (визуально не шибко это заметно) и скорость и качество реза не устроило. Горит шибко. Чем больше фокус линзы, тем дальше сопло отстоит от материала. А значит если воздух подаваемый в место реза подается обычным маленьким насосиком, то долетать воздуха будет хрен да маленько. Будет маленький костер под крышкой . Про 15 мм фанеру лучше и не думать, я читал что люди с 200+ Вт станками не всегда такое прорезают. К тому же: чем толще фанера тем больше слоев, а во внутренние слои 1сорт шпона никто не будет использовать, сучков мама не горюй, заколебаешься по 10 раз прорезать.