Таблица лидеров

Болты после покупки станка, как на советских жигулях, дополнительно после завода, не тянутся. После года работы, усадки станка по полу не наблюдается, станок на балках и подкладками выровнен по уровню, жесткость достаточная, изменений геометрии не происходит станок перестал на балках требовать частых подстроек юстировки изначально станок юстировался специалистом Реклаба и изначально рез в левом верхнем углу заметно был толще, так с этим и живем, юстировкой и заменой линзы это не решается, проблем сильных это не доставляет, заготовки фанеры режутся все равно не шире 700 мм т е рабочее поле не используется часто по ширине полностью т к фанера кривая и смысла резать 600 на 900 под поле станка не находим с форматом поменьше работать нам удобнее оказалось. буду рад подсказке как победить более широкий рез в верхнем левом углу стола, фокусное расстояние тоже не причина, изменение его не решает проблему кроме линзы и одного из блоков питания, сразу после покупки станка, ничего не менялось и не ремонтировалось, тьфу тьфу

Станок пришлось все таки поставить на деревянные балки, на куриных ножках он вообще не стоит, на колесах лучше, но пляс прекратился только на балках под рамой, гравировка стала стабильнее дрожание корпуса заметно уменьшилось. Пляс ламелей в пазах никуда не делся и лечится только затыканием зазоров щепками. Дрожание материала на болтающихся в пазах ламелях это проблема на гравировке и не полном резе, т е на скорости появляются волны голова ускоряясь и на торможениях вызывает дрожь ламелей и материала на них к Rd works претензий нет, все работает стабильно, на корелах 13 и 17, переустановка за более чем год потребовалась лишь однажды на 13й версии, не запустилось приложение однажды при нажатии на значок обращение в техподдержку было единожды, по телефону и прошло на ура, трубку подняли, советом помогли линза-расходный материал, тем не менее Реклаб заменил ее по гарантии, выслали и денюшку даже за пересыл не взяли! Огромное отверстие справа от трубы-видимо для более длинной версии которая будет выходить за габариты станка надо закрыть, пыли меньше на трубе, а ничего хорошего от нее в том месте особенно нету как раз там контакты и высокое напряжение, отсек стал сразу заметнее чище

Станок занят в основном гравировкой на фанере и коже, резкой фанеры 3-6мм, часто пэт и материал типа мдф 3мм. Установившееся обслуживание. В режиме ежедневно 3-4часа работы станка -очищаются от грязи и смазываются направляющие два три раза в неделю, очистка вент труб и решетки на улитке вентиллятора ежеквартально, решетка весьма подвержена зарастанию мелкой пылью от фанеры-будте внимательны и осторожны, производительность вытяжки может критично упасть и по работе вентилятора этого не слышно а «продыху» ему уже и нету. Других проблем с вентиляцией станка не обнаружено, включение произвожу отдельным пускателем, под рукой установленным. Кстати недавно убрал штаны и вент труба к точке в днище станка теперь не подключается, дым удаляется более эффективно, нет опасности повредить рукав всякими обрезками под станком хранимыми и менее зарастает решетка на улитке вентилятора -по моим наблюдениям страшно забиваются обрезками-мусором огромные дурные щели под столом, обрезки клинят и мешают устройству подьема стола, удалять их от туда крайне не удобно, пришлось купить алюминиевый уголок и приклепать его по периметру для уплотнения иначе жизни не было совсем

В итоге утепления: один масляный бытовой обогреватель на 2,4 Квт на своем минимуме в самый лютый период держит в боксе плюс 8-10. Обогреватель установлен на приточке - по низу в воротах два отверстия по 150мм. Ворота тоже утеплены также как и стены плюс штора на струне. Входящий воздух не бывает температурой ниже минус 12 т к поступает из общего коридора, здание кооператива кирпичное, не отапливаемое. Выхлоп из бокса устроен непосредственно на улицу, пришлось вент отверстие увеличить под две канализационные трубы 110 мм. К одной подключен станок к другой бытовой вентиллятор по типу как в ванных комнатах ставят, выбрал просто самый большой из предлагаемых в строймагах, его задача удалять пыль от шлифовки и запах от покраски. Шлифовки и покраски не много, производительности малова-то. Электричество -одна фаза, нагрузка ограничена автоматом в 25А. Перебоев и резких падений не бывает, разводку по боксу выполнял медью и с запасом по сечению, станок, чиллер, розеточная группа и освещение на своих отдельных линиях с защитой. Трансформатор только на станок. Автомат в 25А держит: станок с чиллером и вентилляцией, освещением светодиодное, много:) как общее так и рабочих мест, комп, шлифмашину ручную и один масляный обогреватель при работе станка включенным на максимум. Если честно, думал все таки, придется понаглеть и расширить автомат без спросу на 32А, но ни разу его не выщелкнуло. В общем стандартная типовая электрика кооперативного бокса держит все мои нагрузки.

Всех с Наступившим Новым годом! Всем мира и добра! Прошло чуть более года, как станок эксплуатриуется в нашей семейной мастерской. Появился некий опыт и практика общения с ним, хочу поделиться. Сразу оговорюсь, что никакого сравнительного анализа не будет, сравнивать мне не с чем, станок первый и единственный. Нагружаем станок не сильно, что-то около 3-4 часов в день в среднем, бывают конечно авралы как и простои. Станок разместили в гаражном боксе многоэтажного кооператива. Выбирали из массы вариантов от покупки гаража в кооперативе «рядном» одноэтажном с необходимостью устройства печи, до найма коммерческого помещения. В итоге купили бокс в многоэтажном кооперативе прямо рядом с домом и боксом для семейного авто. И это решение самое удачное оказалось. В общем стандартный бокс 21м2 на первом этаже в серединке ряда, был утеплен пеноплексом 50мм и пленкой с металлизированной отражающей поверхностью на подложке 5мм,не помню как она точно называется, «в круговую» стены пол и потолок обшиты osb по металлическим направляющим, т е выполнено утепление изнутри. Osb применялось разное по толщине на стенах и потолке, в общем строительные нюансы наверное не интересны.

в настройках поставьте так