Перейти к публикации
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?

Рекомендованные сообщения

Режем акрил ни в первый раз,всегда все было хорошо,а сегодня нам заказчик привез обратно детали вот с таким дефектом,который выявился после снятия пленки(фото прилагается)Акрил -экструзия,может кто-то сталкивался с таким,вопрос-из-за чего может такое быть,может ли это быть брак материала,или же мы что-то не правильно делаем?Если плохо видно на фото-по краю реза получаются трещины

post-657-0-92587100-1406547595_thumb.jpg

post-657-0-03406100-1406547626_thumb.jpg

post-657-0-88075200-1406547669_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Комбинация скорости/мощности не подходящая.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Комбинация скорости/мощности не подходящая.

Мы до этого такой же самый материал резали а такой же скорости и мощности-все было хорошо

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Оптику проверяли? Юстировку? Фокус держите?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Иногда тоже такая фигня бывает. Что это не могу объяснить пока, склоняюсь к особенностям материала. Поборол сей недуг уменьшением скорости. Больше расплавляется шов и такого тогда нет

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

заказчик привез обратно детали

Заказчик растворителем не пытался протереть торцы?

Если такое сразу получается после резки лазера, то это бывает: либо акрил неправильно хранился (стоя) и перенапрягся :) либо набрал большую влажность. В любом случае перед резкой акрилу желательно вылежиться в горизонтальном состоянии при комнатной температуре и средней влажности около недели. Это относится к экструзии, наиболее длиные резы проводить вдоль экструзии. К литому отношение попроще. Он менее напряжен, но жидкостями , имеющие в своём составе растворители, обрабатывать торце не рекомендуется.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Оптику ,линзу,юстировку проверяем перед каждой серией порезки -все как обычно,но такое в первый раз и только по одой стороне,мощность и скорость -все как всегда

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ни с какими другими причинами подобного дефекта, кроме попадания растворителей, ни разу не сталкивалась. А вот даже пары космофена иногда могут так проявить свой коварный характер спустя почти сутки. Однажды всю вывеску пришлось срочно переделывать - на вывеске были буквы из золотого зеркального акрила. К концу смены смотировали, утром должны были везти на монтаж. Утром обнаружилось - что все буквы потресканы! Аут полный!  А это накатчица у нас решила сделать доброе дело и протерла всю вывеску тем, что было под рукой. А под рукой оказался 20 космофен...:(  Ну показалось ей, что все слишком руками заляпано (там был фон из бордовой пленки на поликарбонате). И ведь сколько раз уже до этого говорили, а все бестолку!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Ни с какими другими причинами подобного дефекта, кроме попадания растворителей, ни разу не сталкивалась. А вот даже пары космофена иногда могут так проявить свой коварный характер спустя почти сутки. Однажды всю вывеску пришлось срочно переделывать - на вывеске были буквы из золотого зеркального акрила. К концу смены смотировали, утром должны были везти на монтаж. Утром обнаружилось - что все буквы потресканы! Аут полный!  А это накатчица у нас решила сделать доброе дело и протерла всю вывеску тем, что было под рукой. А под рукой оказался 20 космофен... :(  Ну показалось ей, что все слишком руками заляпано (там был фон из бордовой пленки на поликарбонате). И ведь сколько раз уже до этого говорили, а все бестолку!

В ТОМ -ТО ВСЕ И ДЕЛО,ЧТО БУКВЫ В ВАШЕМ СЛУЧАИ ПОТРЕСКАЛИСЬ ВСЕ,А У НАС ТОЛЬКО ПО ОДНОМУ КРАЮ

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В ТОМ -ТО ВСЕ И ДЕЛО,ЧТО БУКВЫ В ВАШЕМ СЛУЧАИ ПОТРЕСКАЛИСЬ ВСЕ,А У НАС ТОЛЬКО ПО ОДНОМУ КРАЮ

ситуация у вас повторяется?!

Как вариант партия акрила такая! Так же можете, попробовать прогреть феном, должно помочь снять внутренне напряжение акрила после лазера.

и кнопку капс лок проверте, видать заедает!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

А У НАС ТОЛЬКО ПО ОДНОМУ КРАЮ

Там, где растворителем или спиртом протёрли. И кричать не стоит.

кнопку капс лок проверте, видать заедает!

:D

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Поделюсь опытом: вырезал из акрила экструзии 4 мм верхнюю панель для корпуса Nixie часов. Размер точь-в-точь под корпус, после резки примерил - идеально. Далее сделал отпуск в печи при 80-100 градусах в течение часа, затем оставил остывать вместе с печью, утром достал деталь. Это чтобы в будущем не появились трещинки по периметру и по краям отверстий под лампы. Что выяснилось: после отпуска акрил в направлении экструзии дал усадку (62 мм -> 61 мм примерно), поперёк направлении экструдирования, наоборот - чуть удлинился примерно с половинным коэффициентом (ну прям как коэффициент Пуассона в сопромате :) ). Для себя сделал вывод - если нужен точный размер, то сначала надо отпустить заготовку акрила, затем вырезать, и сделать ещё раз отпуск для снятия напряжений в зоне реза. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Двойной отпуск не поможет - акрил попытается принять форму шарика. :) Он даст усадку и на второй прогрев и на третий и на четвертый. Поэтому и советуют не обрабатывать всю массу акрила, а лишь прогреть без фанатизма место реза феном или горелкой. Край снимет напряжение, а жесткое тело пластины не даст потерять форму.

Изменено пользователем Andy52280

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Здравствуйте! В планах заказать вырезание из акрила (2-3 мм) небольших шестеренок (диам. 30 мм) для механической поделки. Одни шестерни должны плотно сидеть на валу, другие свободно проворачиваться. Диаметр вала, к примеру, 2,5 мм.
Какие допуски посоветуете для свободного проворачивания, и плотной посадки, если не учитывать толщину реза? (То есть имеется ввиду, что толщину реза уточню у фирмы, и отминусую от диаметра осевых отверстий).
Спасибо.

 

Акриловые шестеренки.png

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

17 часов назад, variator сказал:


Какие допуски посоветуете для свободного проворачивания, и плотной посадки, если не учитывать толщину реза? (То есть имеется ввиду, что толщину реза уточню у фирмы, и отминусую от диаметра осевых отверстий).
Спасибо.

Долго думала, стоит отвечать или нет...

1. Какая партия?

2. Диаметры мелкие, толщина реза может колебаться от множества факторов и т.д....

3. Вам допуски дать в ЕСКД? В рамках метрологии? или Вы просто хотите увидеть какие-то абстрактные цифры и потом  предъявить изготовителю?

Собственно, достаточно ответа на первый вопрос..:)Может его гораздо проще закрыть напильником и клеем, чем заниматься секасом?

Без обид, просто ТЗ надо формировать конкретнее. И кстати, толщину реза надо будет учитывать и по зубьям, а то тоже могут быть сюрпризы. Но изготовитель может просто поставить компенсацию при резке, опять таки - при грамотно подготовленном макете.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Представьте, я знал, что Вы так ответите. ) Просто ввиду того, что самый первый раз сталкиваюсь с лазерной резкой, не смог более конкретно изложить вопрос.
1. Партия - 1 шт.
3. Касательно допусков. Был бы микрометр, померял бы диаметр шестеренок в игрушечных моторчиках для примера. А так вообще не ориентируюсь, какие допуски при подобных размерах деталей, чтобы колесо плотно садилось на вал: десятые, сотые доли миллиметра?
Согласен, что толщину реза надо будет учитывать и по зубьям. Но вот поможет ли компенсация? Это как если бы к шрифту применить обводку, а потом отмасштабировать, чтобы он по размеру стал, как без обводки. Понятно, что при этом контуры букв нарушатся.
Напильником, к сожалению, не получится. )
Есть вопросы и по типу акрила (литой, экструдированный), оптимальной его толщине (для точной порезки), но это уже непосредственно к изготовителю.
Мне бы для начала узнать, позволит ли лазерная резка изготовить шестеренки с точностью, достаточной для сборки часового механизма (как пример)?

Изменено пользователем variator

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В 04.07.2018 в 20:26, variator сказал:

Мне бы для начала узнать, позволит ли лазерная резка изготовить шестеренки с точностью, достаточной для сборки часового механизма (как пример)?

При изготовлении 1 шт (с подгонкой и перерезанием) - да. В серийном производстве - очень сомневаюсь...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вопрос такой, работаю на лазере 3000в, диодный, волокно. Возникла необходимость резать акрил(2мм), будет ли он резать и от каких параметров плясать если будет?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго времени!
Не раз встречал упоминание про "резку с заходом" (когда прожигание входного отверстия в материале идет вне контура изделия). Но негде не встречал пояснения, как этот заход указывается на чертеже.
Подрисовать прямую к векторному рисунку или как? Подскажите, пожалуйста.
 

Изменено пользователем variator

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В программе RDWorks есть специальная кнопка которая отвечает за заход и выход.

Если вы озабочены заходом в связи с изготовлением деталей из акрила 2-3 мм то смысла делать заход вне линии реза нет.

 

В 04.07.2018 в 20:26, variator сказал:

Мне бы для начала узнать, позволит ли лазерная резка изготовить шестеренки с точностью, достаточной для сборки часового механизма (как пример)?

позволит, конечно если речь не идёт о сверхточном хронометре ;)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

В 25.07.2018 в 20:55, Cherkas сказал:

Вопрос такой, работаю на лазере 3000в, диодный, волокно. Возникла необходимость резать акрил(2мм), будет ли он резать и от каких параметров плясать если будет?

Увы, но нет. Длина волны диодного лазера не позволит.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

22 часа назад, k0nstA сказал:

В программе RDWorks есть специальная кнопка которая отвечает за заход и выход.

Благодарю.
Есть смысл использовать RDWorks при отсутствии станка, то бишь позволяет ли она наруленные настройки сохранить в .cdr? Или же отправляет результат обработки непосредственно на резак?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

13 часов назад, variator сказал:

Есть смысл использовать RDWorks при отсутствии станка

скорее нет чем да.

 

13 часов назад, variator сказал:

позволяет ли она наруленные настройки сохранить в .cdr?

в .cdr не позволяет 

13 часов назад, variator сказал:

Или же отправляет результат обработки непосредственно на резак?

именно туда и отправляет :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Сдаётся мне что заказчик ума покупает, это по теме трещин. Видимо он их протёр спиртом или растворителем. Это конечно если убрать вариант с плохим акрилом. Но сколько я акрил не резал разных видов и толщин, трещин не с того ни с сего не встречал, а вот с разными видами клеёв, в том числе и косморфенов, уф клея, дихлоретана и т.д. трещины проявлялись. Теперь даже не знаю чем клеить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.


  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Похожие публикации

    • Автор: Andrej941
      Приветствую всех!
      Прошу сильно камнями не бросаться ибо только осваиваю мир лазеров

      Собрал свой станочек, вроде все ок, но пытаюсь победить проблему.

      Край скошен, но по особенному, что то по типу трапеции (1 фото ниже).
      Труба у меня стоит на портале, луч прилетает точно по центру из 2 зеркала в 3 зеркало(на сопле) в любом месте стола. Затем точно по центру уже непосредственно из сопла вылетает.
      Однако все мои вырезанные квадраты получаются примерно такие(2 фото ниже) с любым расстоянием фокуса от материала.
      Никак не могу понять, почему так и как это исправить.
      Линза 101,6 мм, труба 90w.

      Что я уже только не делал и как ни изголялся.....

      По идее ведь, если луч наклонен, то и резать косо стороны он должен параллельно, а стороны получаются типо зеркальными.

      В оргстекло стрелял и даже после выравнивания - все равно получаются зеркально скошенные края
      P.S. Края скошены по всем 4 сторонам и зеркальны противоположной стороне (ну, что-то по типу объёмной трапеции)
       


    • Автор: Taras
      Доброго всем дня! Подскажите пожалуйста, кто знает. 
      Чем покрыть акрил перед лазерной резкой если защитная пленка отлипла? 
    • Автор: terexina955
      Добрый день! Столкнулась с такой ситуацией. Заказчик привёз акрил литой 10мм на лазерную резку. Начинаю резать, и получается гладкий черный торец. Попробовали гравирнуть, тоже не тот эффект, что ожидается от литья. Кто-то сталкивался с таким материалом? Труба 100w. Скорость 4, мощность 55/55.



    • Автор: Ariel Benladen
      Добрый день, я уже 3 года работаю на лазере(Qualitetch 9g 1290), обучался сам, методом тыка и сейчас у меня назрел вопрос..
      Я режу акрил 3 мм, это самые частые заказы, скорость как мне кажется маленькая очень, ставлю 12 мм скорость и 65/65 мощность, долго подбирал и это самое оптимальное..лампа Reci 80 вт, блок поменян на ShenZhen 80 вт, охлаждение бак+помпа+радиатор+вентилятор, залита дистиллированная вода температура после 8 часов безостановочного реза 23 градуса.. возможно ли как то ускорить работу?
      как мне сказали при покупке станка он резал 10 мм акрил, сейчас с большим большим трудом 8 мм режет.. при скорости 3-4 мм и мощности 80\90
    • Автор: Cherkas
      Надо порезать акрил, данным лазером это можно, или акрил для него стеклом будет? Между делом попробовал, в общем реза не вышло, точки и срань какая то.
×
×
  • Создать...