Перейти к публикации
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?
alexander-1

Ровный качественный рез. Нужен человек с знанием английского языка.

Рекомендованные сообщения

По моему этот дядька что то знает. Я вроде бы догадываюсь, но может всё же кто то сможет понять конкретно о чём он говорит? Вообщем нужен человек , который сможет понять  и рассказать остальным 

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Конечно дядька кое-что знает, но не сказать, что много. Это демофильм про китайский лазерный станок.

Но кое что и так видно на видео.

Что видно:

1.  Мощность не велика.

2. Толщина акрила 5 мм.

3. Скорость порядка 4 мм/сек.

4. Про воздух чел не заморачивается, но его явно мало, так как стремился получить полированный рез.

Что имеем:

1. Лазер при таких условиях режет по дуге. Чем меньше скорость - тем более пологая дуга. Это хорошо видно.

2. Верхняя часть реза - это прямое испарение и деструкция акрила. 

3. Нижняя часть реза - это резка раскаленными газами, образовавшимися в верхней зоне реза.

Какие выводы:

1. При поворотах на углах в 90происходит подрезание. И угол становиться скругленным. 

2. Это можно лечить уменьшением скорости.

3. Или паузой в точке поворота.

Что еще видим. Что нижняя кромка реза - волнистая. Для этого есть несколько объяснений:

1. Вибрации из-за общей слабой конструкции станка. Люминь, малая жесткость.

2. Использование шаговых двигателей.

3. Слабая мощность. То есть резка не испарением и деструкцией материала - "на  вылет", а резка факелом раскаленных газов. В следствие чего образуются волновые явления в зоне реза, которые при застывании акрила видны как "волна".

Если дать больше воздуха, тогда верхняя кромка будет мутная и не полированная. Чем больше воздуха - тем шире кромка.

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Немного поправок:

1. Толщина акрила 8 мм.

2. Видео не о станке вовсе, а скорее дядька делится своими наблюдениями в плане правильного выбора настроек (фокус, подача воздуха, скорость, мощность) и хоть пример построен на резке акрила, но говорит он что правильно нужно подходить к разного рода материалам, отдельно настаивая параметры не только мощности но и всех выше перечисленных в полоть до подачи воздуха.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так как нужно всё это настроить, что бы рез был ровным он не сказал?)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

о параметрах мощности не скажу, что касается остального:

подача воздуха сведена на минимум

фокус уменьшил до 3 мм

скорость 4 мм/сек

мощность станка выставлена была на 60% (труба? скорее 40 Вт)

выставил паузы на поворотах

пример для разного вида материала и толщины нужно будет подбирать отдельно  

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Награды пользователя

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.


  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Похожие публикации

    • Автор: РукоДел
      Приветствую, уважаемые. Необходим специалист, настроить станок. Криво режет. Перепробовал многое. Не справлюсь. Готов адекватно заплатить за помощь.
       
    • Автор: ВалентинЯ_DDS
      Здравствуйте! Станок KAMACH 1060. Внезапно пошел кривой рез (см. на фото). Настройки юстировки в норме. Луч выходит из центра сопла. С чем это может быть связано? Да этого были скачки напряжения, стабилизатор щелкал. В это время станок был в процессе резки, и подвис. Пришлось остановить и запустить сначала. Дорезалось нормально. И потом полдня нормально резал. Поэтому, вероятно, что скачки напряжения здесь не при чем. 
       

    • Автор: Andrej941
      Приветствую всех!
      Прошу сильно камнями не бросаться ибо только осваиваю мир лазеров

      Собрал свой станочек, вроде все ок, но пытаюсь победить проблему.

      Край скошен, но по особенному, что то по типу трапеции (1 фото ниже).
      Труба у меня стоит на портале, луч прилетает точно по центру из 2 зеркала в 3 зеркало(на сопле) в любом месте стола. Затем точно по центру уже непосредственно из сопла вылетает.
      Однако все мои вырезанные квадраты получаются примерно такие(2 фото ниже) с любым расстоянием фокуса от материала.
      Никак не могу понять, почему так и как это исправить.
      Линза 101,6 мм, труба 90w.

      Что я уже только не делал и как ни изголялся.....

      По идее ведь, если луч наклонен, то и резать косо стороны он должен параллельно, а стороны получаются типо зеркальными.

      В оргстекло стрелял и даже после выравнивания - все равно получаются зеркально скошенные края
      P.S. Края скошены по всем 4 сторонам и зеркальны противоположной стороне (ну, что-то по типу объёмной трапеции)
       


    • Автор: Taras
      Доброго всем дня! Подскажите пожалуйста, кто знает. 
      Чем покрыть акрил перед лазерной резкой если защитная пленка отлипла? 
    • Автор: terexina955
      Добрый день! Столкнулась с такой ситуацией. Заказчик привёз акрил литой 10мм на лазерную резку. Начинаю резать, и получается гладкий черный торец. Попробовали гравирнуть, тоже не тот эффект, что ожидается от литья. Кто-то сталкивался с таким материалом? Труба 100w. Скорость 4, мощность 55/55.



×
×
  • Создать...