Перейти к содержанию
  • Привет. Кажется, ты используешь AdBlock. Наш форум развивается и существует за счет доходов от рекламы. Добавь нас в исключения =) КАК ДОБАВИТЬ?
Furislav

Нагар на лицевой стороне материала, на определенной стороне реза

Рекомендуемые сообщения

Добрый день. Мучаюсь данным вопросом уже более года и никак не пойму от чего зависит данное явление. Суть заключается в нагаре на лицевой стороне по контуру реза, но не по всему контуру, а лишь по одной из сторон. Например, вырезаем квадрат и получаем нагар только снизу и справа, на двух других сторонах все чисто. Юстировка и прочее выполнялось множество раз и определить причину нагара не удается, иногда нагара по всем сторонам нет, иногда его очень много по двум сторонам, приходится протирать тряпкой. Сейчас нагар идет влево и вверх от контура реза, будто ветер туда надул)
От трубы не зависит, на двух разных трубах эффект тот же. Степень нагара также зависит от линзы, 50.8 меньше, 101 значительно больше. На фото используется линза 63.5, труба colt rx130.

Воздух подается 4 атм. Материал 3мм, хдф. На черном листе белый нагар, на белом листе желтый нагар.

Временами и в определенный интервал месяцев до этого нагара не было, все было в идеале.

Может у кого есть догадки с чем это связано, хочется уже выяснить от чего это зависит, чтобы можно было сразу решить проблему при повторных появлениях нагара.

photo_5283091859398319470_y.jpg

photo_5283091859398319471_y.jpg

photo_5283091859398319472_y.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Здравствуйте.

6 часов назад, Furislav сказал:

на белом листе желтый нагар

ПВХ режете?

6 часов назад, Furislav сказал:

будто ветер туда надул

Именно =)  Продуктам горения куда-то деваться нужно пока луч не прожжёт насквозь - вот и деваются, куда могут из-за обдува. 

Тут разве что либо пластик заранее смачивать, что бы нагар не прилипал, либо подбирать мощность скорость и обязательно силу обдува.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Награды пользователя

01.08.2024 в 00:19, PavelK сказал:

Здравствуйте.

ПВХ режете?

Именно =)  Продуктам горения куда-то деваться нужно пока луч не прожжёт насквозь - вот и деваются, куда могут из-за обдува. 

Тут разве что либо пластик заранее смачивать, что бы нагар не прилипал, либо подбирать мощность скорость и обязательно силу обдува.

Здравствуйте. Нет, режется окрашенный хдф (тот же мдф, только плотнее). Не понятно как продукт горения может выходить сразу там же, где обдув в 4 атм. Нагар не постепенно появляется на материале во время обработки, а сразу в месте реза, будто подачи воздуха практически нет.

Еще вопрос. На данный станок стоит базовая вытяжка, которая идет со станком, Центробежный радиальный вентилятор 550 Вт (фото приложу). Она кажется довольно слабой. Хотел приобрести ERA MARS GDF 315 86-676, производительность на 600 м3/ч больше, но заметил характеристику "давление" и на базовой вытяжке оно составляет 1700 Па, а на ERA MARS давление max 725Па, что намного меньше. Стоит брать новую вытяжку или нет, либо какую-то можете посоветовать? (желательно, чтобы ее можно было разместить внутри помещения).

1-46.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

4 минуты назад, Furislav сказал:

На данный станок стоит базовая вытяжка, которая идет со станком, Центробежный радиальный вентилятор 550 Вт (фото приложу). Она кажется довольно слабой.

Хороший вентиль высокого давления.
У меня такой один стоит на два станка - прекрасно всё высасывает.
Первое, что надо сделать - вырезать максимально защитную сетку, ибо она засерается почти полностью за неделю работы.
Далее, раз в месяц полностью чистить и сам вентиль внутри со съёмом крыльчатки.

И немного порнушки .. )
 

b7xHLYUWHtM.jpg

RnsQC1zPxZs.jpg

I-HuRJHLm8Y.jpg

KqcQRgypo60yP12.jpg

po0nGUF3i_w.jpg

y19JCesjaeo.jpg

YQ9cUBaIk4s.jpg

E9RVNJImxXI.jpg

7O6S4cTEWnU.jpg

9IUsrYB-kY4.jpg

qoqzFMLpXlY.jpg

l5VT3vc9pQg.jpg

V-VoEJBhUW8.jpg

VxzOR_xCuQA.jpg

36NhKOE9vcI.jpg

9_29gB6EJ84.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Деду, давно ногти красишь?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Награды пользователя

Ниии ... То клиенточки хорошие ... :P

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Награды пользователя

01.08.2024 в 00:19, PavelK сказал:

Здравствуйте.

ПВХ режете?

Именно =)  Продуктам горения куда-то деваться нужно пока луч не прожжёт насквозь - вот и деваются, куда могут из-за обдува. 

Тут разве что либо пластик заранее смачивать, что бы нагар не прилипал, либо подбирать мощность скорость и обязательно силу обдува.

Сегодня что-то новое, нагар идет вниз и к тому же лакокрасочное покрытие начало трескаться на стороне этого нагара, в других все хорошо. На фото может плохо видно, но в живую сильно заметно, будто наждачкой криво прошлись, коцки какие-то. Мистика какая-то)

photo_5305392811362868027_y.jpg

photo_5305392811362868028_y.jpg

photo_5305392811362868029_y.jpg

photo_5305392811362868030_y.jpg

photo_5305392811362868042_y.jpg

photo_5305392811362868041_y.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

02.08.2024 в 11:30, Furislav сказал:

. Не понятно как продукт горения может выходить сразу там же, где обдув в 4 атм.

Воздушный поток создаёт давление, которым прижимает частицы, это именно сразу и происходит - попробуйте уменьшить.

02.08.2024 в 11:30, Furislav сказал:

давление max 725Па, что намного меньше

Давление Вам нужно если сечение воздуховода маленькое, а длина большая (5 м и более, особенно если вверх). 
Оставьте ту, что есть, вполне нормальная.

5 часов назад, Furislav сказал:

Мистика какая-то)

Лазерный луч прежде всего температурное воздействие - попробуйте поправить юстировку, может луч под наклоном выходит или стол перекосило.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты
Награды пользователя

08.08.2024 в 22:29, PavelK сказал:

Давление Вам нужно если сечение воздуховода маленькое, а длина большая (5 м и более, особенно если вверх). 
Оставьте ту, что есть, вполне нормальная.

Оставил бы, но дым долго уходит, либо вообще задымление в помещении образуется понемногу. Из-за этого на материале начинает оседать и появляется светлый налет. Вытяжка чистилась. Диаметр воздуховода 250мм, длина метров 10-12.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

На стол положил автомобильный радиатор. Все продукты горения остаются в сотах. Нагара почти нет. Правда е долговечно - алюминий быстро режется

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на другие сайты

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.

Гость
Ответить в этой теме...

×   Вставлено с форматированием.   Вставить как обычный текст

  Разрешено использовать не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отображать как обычную ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставлять изображения напрямую. Загружайте или вставляйте изображения по ссылке.


  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Похожий контент

    • От Meryjeyn
      Добрый день! Подскажите, можно ли подобрать настройки, чтоб резать картон до 300 гр, чтоб края не горели и без налета? Может быть кто-нибудь пробывал... Заранее огромное спасибо!
    • От PavelK
      Приветствую.
      Думаю, многие, кто пытался резать картон (для примера плотность 300) без защиты, сталкивался с проблемами нагара на обратной стороне и обугленного торца.
      Большая часть проблем решается хорошим обдувом и вытяжкой. Чёрный край исправляется подбором мощности и скорости.
      Но всё равно с плоттерной резкой практически не сравнить, если придираться.
      Освновная проблема - лёгкие следы по краям реза (типо муара) и всё же иногда появляются следы нагара с нижней стороны.
      Неплохие результаты по отсутствию нагара снизу на игольчатом столе, но не всегда есть возможность убрать поддержки в местах реза а уж если от листа к листу это всё нужно переставлять - геммор.
      Пробовал монтажную плёнку - удорожание, приходится снимать долговато, на рыхлом картоне оставляет надрывы верхнего слоя.
      Пробовал ламинацию - идеально, но дооорого, следы остаются, но счистить легко ну и далеко не всегда оправдана + ограничения по размеру и типу картона (на шереховатом не прокатит).
      Пробовал смачивать из распылителя - ситуация лучше, геммора не так много но всё равно не идеал + мочить картон мне видится хреновой затеей.
      Резка в среде инертных газов - цена газов сводит на нет всё. Может быть для единичных заказов с большой накруткой ещё как-то имеет смысл.
      Может есть у кого какие варианты или способы?
       
       
    • От PavelK
      И так, вся суть копмпрессора - обдувать линзу в головке, что бы на неё не попадал дым, а так же выдувать продукты горения из зоны резки.
      Что зависит от силы потока воздуха?
      Для гравировки - нужен слабый поток воздуха, что бы дым и копоть под напором не приклеивались к материалу при гравировке (но что бы и на линзу они не попадали, так что совсем отключать то же нельзя).  Для прорезания наоборот нужен сильный поток, что бы продукты горения удалялись из зоны реза. Поток можно регулировать регулировочным винтом на сопле головки, а лучше вынести отдельный краник и стравливать излишки в атмосферу (так как перекрывая кран - воздуху некуда деться и компрессор начинает работать наизнос) - разумеется, если у вас компрессор без рессивера и реле давления (он тогда сам будет отключаться, когда накачает достаточное).
      В стандартной комплектации лазера уже идёт компрессор, для повседневных задач вполне хватает.  
      Если планируется в основном резка, берите мощнее, рез будет лучше, а нагара меньше.
      Какой именно выбрать?
      По опыту для одного лазера вполне достаточно компрессора на 200 л/мин и давлением 2 атмосферы.
      ВАЖНО:  из-за сопротивления трубопровода (шлангов, штуцеров и т.д.) на выходе из сопла давление будет существенно меньше.
      Лучше всего подойдёт мембранный - простой, надёжный, долговечный. 
      Можно так же безмасляный, обычный поршневой масляный компрессор не рекомендую - нужно ставить ещё как минимум маслоотделитель.
      В любом случае так же необходимо поставить будет влагоотделитель (из-за точки росы).
      И безмасляный и обычный масляный поршневой компрессоры  не могут работать безперерывно (обычно рекомендуется 15 минут работа, 40 минут отдых, или как указано в инструкции) иначе быстро дохнут (или как повезёт), а у безмаслянного и так небольшой срок службы (порядка 10 000 часов).
       
       
       
       
    • От mar5
      Суть вопроса видна на фото! Есть ли решение этой проблемы ?
      Как я понимаю это место, откуда лазерная головка начинает рисовать кривую и заканчивает. 
      Работаю через RDWorks V8.01.48

    • От LENINizh
      Доброго времени суток.
      Требуется совет профи. На работе озадачили нарезкой пазлов. После множества экспериментов, пришел к следующей модели: в трафарет, который на весу, кладётся нарезанный прямоугольник Хдф, далее идёт резка. Но, вырезанные детальки прогибаются под собственным весом и луч их жгёт. Какой может быть выход из сложившейся ситуации? Покупку игольчатого стола пока не рассматриваю, а если самодельный - то какие материалы использовать. Поделитесь, пожалуйста, мыслями...
×
×
  • Создать...