Перейти к публикации

Поиск по сайту

Результаты поиска по тегам 'Лазер'.

  • Поиск по тегам

    Введите теги через запятую.
  • Поиск по автору

Тип публикаций


Категории и разделы

  • Официальные представители оборудования
    • Реклаб
    • Интернет магазин "У Калашника"
  • Проекты Станкофорума
    • Targetus
  • Общее
    • Что выбрать?
    • Отзывы
    • Курилка
    • О работе форума
    • Обзоры
    • ПРОФИ
    • Новости
    • Это мы!
    • Поделитесь
    • Склад баянов
    • Тестирование
    • Срочное решение вопросов
  • Лазерные станки Qualitech (Raylogic) и другие
    • РЕЗКА И ГРАВИРОВКА
    • Волоконные станки
    • Программщина
    • Механика
    • Электроника
    • Общие вопросы
    • Полезные советы
    • Расходники и поставщики
    • Конкурсные работы
    • Дополнительное оборудование
    • Постобработка и технологии
    • Самоделки
  • Фрезерные станки
    • Общие вопросы
  • Другие станки
    • Шлифовальные и рейсмусовые станки
    • Ручной инструмент
    • Остальные
  • Деколь
    • Технология
    • Общие вопросы
    • Оборудование и расходники.
  • Полиграфия
    • Общие вопросы
    • Печатное оборудование
    • Постпечатное оборудование
    • Расходники
    • Технологии
  • ПЛАТНЫЕ УСЛУГИ
    • Нужна помощь, готов заплатить
    • Предлагаю сделать за деньги
    • Продам
    • Куплю

Категории

  • шаблоны для резки
  • Шаблоны для резки (премиум)
  • temp
  • Программы
  • video
  • Прочая документация
  • 3D модели запчастей
  • Контроллеры/материнки станков лазерных станков
    • Ruida
    • M2 Nano
    • Topwisdom
    • Leetro
    • PowerCut
    • Aman
    • Trocen
    • LeadCNC
    • LTT (Laser Tools and Technics)
  • Принтеры
    • Epson
  • Чиллеры
  • Компрессора

Искать результаты в...

Искать результаты, содержащие...


Дата создания

  • Начать

    Конец


Последнее обновление

  • Начать

    Конец


Фильтр по количеству...

Зарегистрирован

  • Начать

    Конец


Группа


Website URL


Skype


Город


Деятельность


Оборудование

Найдено 60 результатов

  1. Всем салют,друзья имею бюджет 500тыс.,планирую гравировать термосы,ручки,и многое другое(всё металл) и в большом и в маленьком кол-ве,предметов больше размером чем термос 0,5 не будет.Откуда такая самоуверенность скажете вы?)На самом деле просто свой человек в рекламе и стать его подрядчиком сам Бог велел. Так вот,у меня уже голова кипит,так как я дилетант,хотел бы услашать вашего совете,какой оптоволоконник взять до 500 тыс.,что по вашему мнению оптимальный вариант в моём случае?Что бы выбрали вы? Рабочее поле не больше 200 х 200 Я ещё очень много не знаю,но хочу пополнить ваши ряды,надеюсь на вашу помощь
  2. 008shadow

    Рубашка, натуральный шпон.jpg

    Из альбома: Столярка

    Центральная часть рубашки для стола

    © K&K-008shadow

  3. 008shadow

    дерево.jpeg

    Из альбома: Столярка

    © K&K-008shadow

  4. 008shadow

    Дерево.jpg

    Из альбома: Столярка

    © K&K-008shadow

  5. 008shadow

    Лист.jpg

    Из альбома: Столярка

    Далее пропитывали "духами" (вонючка в машину)

    © K&K-008shadow

  6. 008shadow

    резьба станок, 3D-шка.jpg

    Из альбома: Столярка

    © K&K-008shadow

  7. 008shadow

    Чаша, цельный срез, карагач.jpg

    Из альбома: Столярка

    © K&K-008shadow

  8. 008shadow

    Чаша, цельный срез, карагач.jpg

    Из альбома: Столярка

    © K&K-008shadow

  9. 008shadow

    Десткая.jpg

    Из альбома: Столярка

    © K&K-008shadow

  10. Здравствуйте! Это рассказ о том, как мы тестировали лазерный резак-гравер Laser Solid. Здесь вы увидите: характеристики станка, обзор его работы с фото и видео, образцы изделий, плюсы и минусы аппарата и общее впечатление от работы с ним. Что это LaserSolid 690 - лазерный гравер с рабочей областью 600х900 мм. Характеристики: Тип лазера: CO2 Мощность: 60 или 80-100 Вт (в тесте представлен на 100 Вт) Размер рабочего поля: 900 x 600 мм Размеры: 1500х1140х1050 мм Вес: 300 кг Порт передачи данных: USB 2.0 Разрешение: 2500 DPI Система управления: Texas 32 Bit DSP Скорость гравировки: программно ограничена до 250 мм/сек, после изменения в настройках хорошо работает до 800 мм/сек Типы файлов: Plt, Dxf, Bmp, Ai, Dst Точность: 0,01 мм Электропитание: 110-220-240 В/ 50~60 Гц Охлаждение: водяное + воздушное Тип двигателя: шаговый Цена: около 385 000 рублей - с Reci W2 80-100W. LaserSolid 690 — лазерный резак и гравер с рабочей областью 900 на 600 миллиметров. Комплектуется лазером мощностью 60, 80 или 100 Вт. Стальные рельсовые направляющие и шаговые двигатели призваны обеспечить точность. Также на фото мы видим подвод системы охлаждения к излучателю. Воздуховод вентиляции для удаления продуктов горения. ШВП - для точности перемещений. Станок используется для резки и гравировки большого количества различных материалов - от ткани и бумаги, до дерева, пластиков, кожи и линолеума. О них ниже, в отдельном разделе. Комплектация На фото мы видим, слева-направо, верхний ряд: Чиллер - охладитель воды для охлаждения лазерной трубки, компрессор для воздушного охлаждения головки резака, воздуховод из гофротрубы - для подключения вытяжного вентилятора, кабель Ethernet - для включения аппарата в локальную сеть, USB - кабель для подключения к компьютеру; в нижнем ряду: хомуты для подключения воздуховода, трубка для подачи воздуха в систему охлаждения, основной провод питания станка, набор инструментов для сборки, диск с ПО. На снимок не попал вытяжной вентилятор - вот он, круглый, на заднем плане: Он вытягивает из станка загрязненный продуктами горения воздух и выводит его через гофру воздуховода в вентиляцию. В комплекте только гофра для соединения со станком, второй воздуховод - для вывода в вентиляцию, покупается отдельно. Установка Для работы необходимо подключить станок к чиллеру и компрессору. Чиллер охлаждает воду и, через имеющиеся в станке трубки, подает ее к лазерной трубе. Вода проходит по змеевику внутри лазера, охлаждая излучающий элемент, и далее выводится обратно в чиллер. На фото ниже: прозрачные трубки в задней стенке аппарата - ввод и вывод воды из чиллера, черная трубка между ними - подача воздуха от компрессора, для охлаждения головки резака. На задней панели чиллера мы видим трубки ввода и вывода воды, провод питания - он тоже подключается к станку, и черную трубку меньшего диаметра - это соединение с датчиком давления, который следит за отсутствием протечек. Бак чиллера предварительно заполняем дистиллированной водой через горловину на верхней панели - круглая металлическая крышка. На фото ниже: (1) подключение станка к электросети, (2,3,4) розетки для подключения чиллера, компрессора и вентилятора, (5) трубка датчика давления, (6) желтый провод - заземление, ниже - предохранители. Так, для подключения станка со всем остальным нужна лишь одна розетка - в нее включается кабель, который запитывает станок через разъем (1), а сопутствующие устройства получают питание уже от станка (2,3,4). Вытяжной вентилятор подключается гофротрубой воздуховода к станку. Этот воздуховод проходит внутри станка в рабочую область, откуда высасывает задымленный воздух, который затем выводится в вентиляцию. ПО AutoLaser - простая программа для построения линий резки. Используется DXF формат. Необходимо всегда записывать мощность и скорость под каждый материал, в зависимости от толщины, составляя таблицу, которая будет очень полезна в работе. Для создания или конвертации изображений в DXF потребуется стороннее приложение по векторной графике, например - Corel Draw. Если изображение растровое, его необходимо перевести в монохромный ч/б вид. Так в программе выглядит тестовая таблица: Важно: программа AutoLaser позволяет, в рамках одного файла задачи, задать до 256 различных процессов - так, каждой детали проекта можно задать свой режим работы, скорость и мощность, добиваясь различной интенсивности воздействия. На скриншоте выше можно видеть элементы выделенные разными цветами - это различные процессы. Задав габаритные размеры стола лазерного станка, 900х600 мм, можно заранее расположить все элементы проекта максимально эффективно, что позволит вам не оставлять полупустые листы. Обзор работы Видео: https://youtu.be/XgIRyLHK7fU Первые тесты проводились на фанере толщиной 9,3 мм. Мощность гравировки слова “надпись” - 8 %, выгоревшие цифры вокруг квадратов - 15%. Тест показал несколько общих моментов: а) При чрезмерном прожиге, быстрой резке на полной мощности, остается копоть, что требует последующей зачистки и/или покраски. б) Для мелких шрифтов приоритетнее использовать гравировку, чем резку контура. Для крупных хорошо подходят оба процесса. в) Заметный след луч лазера оставляет на фанере начиная с 7% мощности. Тест на фанере 4,3мм: мощность - 80%, скорость - 30 мм/сек. В некоторых местах есть недорезы, так получается из-за неровно лежащей фанеры. Решение: уменьшить скорость реза, обеспечить ровное расположение материала. Резка происходит по следующему алгоритму: Подготовка изображения в Corel Draw Загрузка эскиза в AutoLaser Настройка процессов в AutoLaser Сохранение на флешку в формате .out Загрузка файла с флешки в память лазера Выбор файла в памяти Выставление относительного нуля Проверка фокусировки Резка. В процессе работы можно корректировать мощность и скорость Мы нашли в сети интересный пазл - мозаику с различными персонажами из мира науки и культуры, подготовили модель к работе и вырезали ее из фанеры. Вот так выглядела гравировка первого слоя: Видео: https://youtu.be/OgY9VGoHXA0 Сборка. Готовое изделие. Видео: https://youtu.be/ZNy0752afo4 Гравировка и резка акрила. Акрил - один из самых популярных материалов в рекламном производстве, нельзя было его игнорировать и мы сделали несколько образцов. Материалы Основными материалами для лазерной резки являются: бальза, бумага, ватман, ДВП, древесина, изолон, искусственный камень, картон, кожа - натуральная и искусственная, ламинат, линолеум, оргстекло, ПВХ, пенокартон, пенопласт, пенополиуретан, различные пластики, пленки - в том числе самоклеющиеся, полипропилен, полистирол, поролон, ПЭТ, резина, текстолит, термопласт, ткань, фанера, шпон. Бальза Бальза режется на большой скорости и с высокой точностью. Этот материал часто применяется при изготовлении разного рода моделей и макетов, когда важна точность следования чертежу, особенно - для деталей очень небольших размеров. Бумага Бумага режется хорошо и на большой скорости, 100-800 мм/с. У большинства видов бумаги происходит обугливание края при резке, поэтому материал необходимо заранее тестировать, чтобы правильно подобрать режим. Древесина Древесина режется лазером на скорости 5-15 мм/с, в зависимости от породы и толщины листа, причем листы хвойных пород режутся лучше. У древесины из некоторых лиственных пород дерева возможно обугливание края при резке, поэтому материал перед обработкой стоит протестировать и подобрать скорость и мощность. Цвет края реза может зависеть от толщины листа. Кроме того, для получения качественного изделия, зачастую надо учитывать размер и направление древесных волокон. Картон и пенокартон Картон режется лазером на скорости около 70 мм/с. Возможно точное вырезание мельчайших деталей, что идеально для мелкосерийной полиграфии, различного декора, вырезания шаблонов для художественного использования. Кожа Искусственная и натуральная кожа режется отлично. Тонкие листы кожи бывает необходимо закрепить для ровного реза, но в целом - кожа любого качества и любой толщины режется идеально. Линолеум Линолеум хорошо режется лазером на скорости 15 мм/с. Рез ровный. Оргстекло Полиметилметакрилат, он же акрил – один из наиболее часто использующихся материалов в рекламе и дизайне, потому оргстекло очень популярно как материал для лазерной обработки. Оно очень хорошо режется лазерным станком, скорость - около 20 мм/с для листа толщиной в 3 мм. Кроме того, оргстекло хорошо гнется, поэтому резка, в сочетании с гибкой, дает возможность создавать изделия самых замысловатых форм. Пенополиуретан Пенополиуретан режется лазером хорошо и быстро. Рез ровный, цвет после обработки не изменяется. Пластики В отношении лазерной обработки материалов, под пластиками принято понимать специальные пластики для лазерной резки и гравировки, такие как Rowmark и IPI. Такие пластики режутся очень качественно и быстро, со скоростью около 20 мм/с, при толщине в 3 мм. Используются для совместной резки и гравировки, для изготовления табличек, номерков, бирок, брелоков и т.д. Остальные виды пластиков, как правило, тоже режутся хорошо и достаточно быстро, но у каждого из них могут быть свои особенности. Полистирол Полистирол режется не слишком быстро, скорость резки обычно составляет около 10 мм/с, при толщине листа 3 мм. Качество реза удовлетворительное. Поролон Лазер режет листовой поролон толщиной до 100 мм. С увеличением толщины поролона необходимо увеличивать фокусное расстояние линзы, при этом растёт ширина реза. Для поролона толщиной 100 мм ширина реза составляет 3 мм. ПЭТ ПЭТ режется со скоростью 45-50 мм/с, для толщины 1 мм. Как и оргстекло, ПЭТ хорошо гнется, что позволяет делать из него объемные изделия. ПЭТ — очень дешевый материал, поэтому часто используется при оформлении временных или недорогих стендов. Также из ПЭТ часто режут трафареты для различных задач. Резина Резина хорошо режется лазером. Лазерную резку применяют для изготовления штампов и печатей. При обработке некоторых сортов резины возможно обугливание края реза - следует подбирать проверенные материалы или проводить тестовую резку. Текстолит Текстолит режется лазером медленно и с сильным обугливанием края. Резка текстолита углекислотным лазером возможна лишь при малых толщинах – до 2 мм. Ткань Ткань режется хорошо и быстро, за счет малой толщины. Края при резке не обугливаются, поэтому лазерную резку можно использовать при изготовлении аппликаций и для раскроя. В комплект большинства современных лазерных станков входит специальная сотовая плита, позволяющая добиваться высокого качества резки ткани. С этим станком ее в комплекте нет, но она доступна как опция. Фанера Фанера режется и гравируется хорошо, в чем можно убедиться посмотрев видео в этой статье. Для трехмиллиметрового листа фанеры скорость реза составляет около 20 мм/с. За счет популярности фанеры в быту и производстве, а также по причине высокого качества обработки ее лазером, фанера - один из самых популярных материалов для лазерной резки. Как и в случае с древесиной, качество реза может зависеть от породы дерева, из которого она изготовлена, и качества самого фанерного листа. Края реза могут потемнеть при резке фанеры из лиственных пород. При размещении заготовки в станке стоит учитывать направление древесных волокон на листе. Шпон Шпон режется и гравируется быстро. Для каждого конкретного образца шпона надо подбирать свой режим, в зависимости от плотности материала, и выбирать направление реза. Срез может темнеть, но это не очень заметно Металлы При работе по металлам эффективны только самые низкие скорости гравировки при максимальной мощности. На одной половине стального образца лазер смог лишь выжечь ржавчину. На заранее зачищенной поверхности того же образца, после максимального воздействия, результат более наглядный. Плюсы и минусы станка Плюсы Простая установка станка. Заданные в AutoLaser процессы выполняются автоматически, от оператора требуется только включить станок и выключить по окончании работы. Качество сборки хорошее, на твердую четверку. С учетом невысокой цены станка - несомненный плюс. Отсутствие пластиковых деталей в ключевых узлах механизма. Простое и интуитивно понятное ПО, открытые настройки в меню лазера - можно задавать произвольные значения скорости и мощности. Минусы ПО позволяет выставить скорость работы до 1000 мм/сек., но кинетика не справляется. Стабильная качественная работа возможна до 800 мм/сек, на 900-1000 луч начинает "гулять". Сотовая накладка на стол поставляется отдельно, в комплекте её нет. При резке большого количества мелких деталей, можно потерять эти детали во внутреннем отсеке, под опускающимся столом. Надо иметь в виду, что они могут туда упасть. Тонкости и хитрости Опытным путем мы установили, что регулировка насыщенности оттенков с помощью разной мощности лазера - неправильный подход. Получать разную густоту заливки следует с помощью разной степени заполнения поверхности элементов пикселями. Режим непрерывной векторной гравировки хорош лишь для контуров и резки. При одновременной резке и гравировке рекомендуется вначале отгравировать рисунки на листе и лишь потом отрезать составные части. При гравировке рекомендуется каждый элемент настраивать отдельным процессом. Это связано с тем, что гравирование протекает строго в одном направлении - при загрузке всего проекта одним изображением станок будет выполнять очень много холостых проходов. Разделение проекта на большое количество отдельных участков гравирования экономит время. Один лист материала можно резать и гравировать подряд около 6 часов, а при правильном разделении задачи на отдельные контуры - 2 часа. Также из работы со станком стало ясно, что качество результата выше в однонаправленных режимах гравирования. В ПО есть несколько режимов: горизонтально-однонаправленный, горизонтально-двунаправленный, вертикально-однонаправленный, вертикально-двунаправленный. Наиболее четкие края получаются при однонаправленной гравировке, а само направление - вертикальное или горизонтальное,- ставится в зависимости от особенностей модели и материала. Весь материал под лазерную резку необходимо хранить в горизонтальном положении и беречь от влаги, т.к. лист должен быть ровным и не выгибаться на столе при резке и гравировке, иначе фокус лазера в точке будет неверным и возможен недорез и некачественная гравировка. Если вы не уверены, что ваш проект уместится на столе, вы можете запустить процесс без включения лазера, вхолостую, для проверки. Луч лазера идет в голову по системе зеркал, если мы его не видим, это не значит что его нет - соблюдайте ТБ, надевайте защитные очки и не включайте лазер с открытой крышкой. На пульте управления имеется не только кнопка экстренной остановки процесса, но и кнопка отключения излучателя. Итог LaserSolid 690 - профессиональный лазерный гравер. Эффективен для работы с широким спектром материалов, при изготовлении рекламных и промо-изделий, сувениров, элементов оформления мебели и интерьерного декора. Может также применяться при изготовлении корпусов для различных устройств, раскрое мягких материалов для пошива и многих других целей. Станок собран качественно, удобен в установке и работе. Есть у него и свои минусы, которые мы перечислили выше, но общее впечатление от работы с ним позитивное. Вы можете лично сравнить ссылки выпиливаются наглухо с другими станками.
  11. В общем отключили у нас всё электричество, причём надолго, и встал вопрос о выборе генератора. Выяснили, что 4 кВт генератор тащит чиллер+ вытяжка улитка + лазер + комп + компрессор воздушный. Больше всего мощи берут чиллер и блок розжига лазера. Вдруг кому больше инфы понадобиться, пишите, расскажу как и что и какой генератор выбрать.
  12. Описание станка, основные характеристики:StepDir 5030B, устанавливаю трубку Lesea F4 и к ней блок питания Reci DY-13Рабочее поле:500x300Обрабатываемые материалы:Планируется раскрой фанерыВопросы:Не получается запустить лазер, если разъем PWM+ подключен к выходу IN на блоке питания. Если PWM+ Отключить от блока питания - лазер отлично запускается, но как я понимаю работает всегда на 100% мощности, мощность не регулируется.Что пробовал:При подключенном PWM+ к разделу IN лазер не реагирует на нажатие клавиши Лазер, так же лазер не запускается при нажатии кнопки тест на самом БП. Если же контакт PWM+ отключить от блока питания, лазер включается и с клавиши лазер и с клавиши тест на самом БП. Индикация сигнальных ламп идентичная.Основной вопрос - что делать Всю голову сломал.
  13. Всем привет. Я тут новенький, искал поиском, ничего не нашел. Создал свою тему. У меня лазерный станок китаец. TS4030 труба 50 Вт. Прорезает двп 2,5 только в начале, дальше уже не прорезает, на 30% мощности и скорости 12 мм/сек. Ставил и 10 мм/сек, и мощность повышал до 35%, все равно не прорезает. Фокусное расстояние выставил по мерному кусочку, который шел со станком. Рез тонкий. Стоит пивной охладитель температуру держу 13-18 градусов. При проверке фокуса, прорезает двп насквозь даже на 20% мощности и скорости 12 мм/сек. Стол стоит ровно, проверял уровнем. Фокусное расстояние одинаковое. В чем может быть проблема? Профи помогите.
  14. Полностью в рабочем состоянии. Готовы к эксплуатации. Можно проверить в работе. Есть видео работы (по запросу). ООО “Завод АСД-электрик”. Екатеринбург. Хар-ки: Иттербиевый волоконный лазер ЛС-1 “ТЕИР-1000” (Россия). 1000 Вт. Толщина реза до 8 мм. Размер стола – 1300х2500 мм. Год выпуска – 2011. Источник питания – IPG 1кВт Сергей Леонидович (+7 919 382 12 53 / [email protected])
  15. На днях жду посылку от DHL с лазерной трубкой. Как проверить, на что смотреть? В первую очередь интересует, как проверить целостность. Никогда раньше не покупал трубки. Думал, надо проверять как посуду: слегка постучал, если звук звонкий, значит целое, если звук глухой, значит треснуто. Или есть специальные приборы?
  16. Прошу совета . Стоит ли покупать такой гравёр. Труба 50 вт, Линейная рельсовая направляющая, Регулируемая по высоте платформа,формат 320х210мм и какая то интересная конструкция головы.
  17. Здравствуйте товарищи, в общем приобрел я датчик, поставили его , подключил к блоку как и все вместо перемычки, теперь при резке и гравировка вылазил ошибка подключения и отключения станка к компу , естественно подумал на кабель. ... поменял и ни чего не изменилось, тогда я вернул перемычку обратно и все стало работать нормально ....еще заметил , что лед свет в станке чуток моргает когда вылазит ошибка. .. в чем может быть дело. Китаец написал следующее : Привет Андрей, Спасибо вам за вашу работу. Можете ли вы использовать мультиметр для проверки соединения двух кабелей на датчике воды при нахождении воды и отвода воды. Это самый простой способ проверить это. Если подтвердится, что он сломан, мы можем отправить вам новый. С наилучшими пожеланиями Rayer. Но я его не понял
  18. Приветствую! Долгое время мне недовало покоя одно объявление о продаже "корпуса" лазерного станка Qualitech 9G 1290. Да, именно Qualitech 9G 1290, т.е. одной из самых первых моделей (до 11G). По словам хозяина ему 10 лет, из них 7 он работал, а в остальное время с него снимали потихонечку всё, что можно для запчастей к остальному оборудованию, а для восстановления этого у него нет ни сил, ни знаний, ни денег. Было решено купить и восстановить, а заодно модернизировать, т.к. родных запчастей уже для него нет. Часть 1: охуевание Вот в таком состоянии он прибыл ко мне: Гора пиздецовых... - это было моё первое впечатление. Доставка обошлась дороже, чем покупка Делаю инвентаризацию того, что осталось, а это немного: В нормальном состоянии корпус (не бит, не крашен ) Направляющие без кареток Приводной ремень с одной стороны оси Y и ремень оси X Гнутая рейка оси X с головкой, прикрученной на проволоку Материнка (скорее всего RDL320) без экрана и блоков питания Остатки подъёмного стола (винты, сам стол) Мда... Чувствую, меня ждёт долгострой т.к. очень много чего нехватает и много чего придётся заказывать, как говориться, с миру по нитке. В общем, подписывайтесь на тему, кому интересно, буду время от времени рассказывать про ход процесса.
  19. Китаец. К сожалению не знаю названия. Есть контакты мастера, кто его продал, при продаже познакомлю с ним. Он помогает в работе с оборудованием. Цена 50'000 рублей. Пишите/звоните (Viber/WhatsApp) на +79625772269 (Александр) Идеально подходит для скрапбукинга, изготовления аксессуаров из дерева, гравировки на любых поверхностях. Лазерный гравер приобретался пару месяцев назад. Все работает исправно без нареканий. Снят лазерный указатель, и выведен обдув из стандартного крепления - для усиления воздухоптока. Все детали в наличии, можем поставить на место как в базовой комплектации. Станок чистый. Детали все смазаны. Трубка 40вт новая, использовали только для гравировки, и то редко. Продаем в связи с отсутствием возможности регулировать высоту стола. Для нас неудобно часто менять подложку для изменения высоты стола. Делаем аксессуары из дерева для телефонов (компания CreedCase). Пишитезвоните - расскажем про оборудование, поможем подключить и начать работать. В комплекте • Деревянный короб для транспортировки • Воздушный и водяной компрессор • Вытяжка (мет. корпус) со штативом для установки на любую поверхность • Сотовый стол (металлический) • Металлический стол с зажимом. (Фиксирует объект гравировки) • Флешка - ключ карта. • USB провод • CD диск с программой • Рекомендации по работе с оборудованием, примеры гравирок.
  20. Здравствуйте уважаемые форумчане, пришла пора обзавестись лазерным станком! Для себя выделил две модели Raylogic (Рэйлоджик) 11G 1290 лайт и Kamach II 1290. Касаемо рэйлоджика все понятно он идеален, поставщик судя по отзывам на высшем уровне, но хочется все таки рассмотреть и другие варианты.есть ли на форуме спецы работающие на kamach, у какого поставщика покупали, что можете сказать по надёжности поставщика, тех поддержке? Станки приобретаю в основном для резки акрила до 10 мм, чаще 5 мм, иногда фанеры до 6 мм
  21. Ребята,наконец то я добил свою направляющую дюральку и роликовую каретку. Задался целью заменить на сталлюку профи. И вот после долгих поисков в интернете, приобрел рельсу 15х15 мм (меньше не нашел) и к ней каретку на шариковый подшипниках. установил ,настроил горизонт луча,но при гравировке растра получаются не четкие края по вертикале, то есть если взять гравернуть тонкую вертикальную линию ,то получаются две линии на расстоянии около 1 мм. вес всей конструкции в 3 раза тяжелей от китайской алюминиевой направляющей ,да и каретка тоже стальная ходит без люфтов но туговатей чем 4 ролика на старой каретке.
  22. Так, теперь о том, как я вижу идеальное заземление и вообще подключение всей электрики для производства. 1. На входе разделительный трансформатор. Т.е. просто 220 в 220. Подробнее тут. Это позволит получить в сети почти идеальную синусоиду. Если Вы сейчас измерите осциллографом, что у Вас творится в сети, будет там примерно следующее: после трансформатора примерно так: Для лазер + чиллер + вытяжка + комп подойдёт на 3 кВт, или больше. 2. Делается заземление по типу TN-S (отдельная линия заземления) (т.к. в Вашем здании на ней наверняка сидит куча всего) ну а после уже можно подключать всё оборудование. Разделительные трансформаторы обычно ставят для безопасности, а нам же нужно просто отвязаться от основной сети с её помехами, поэтому УЗО после него ставить необходимо (через него должна проходить и линия заземления)! Т.к. много статики на станках - заземление необходимо. Линию заземления подводите ко всем розеткам естественно с нулём и фазой. Кстати, комп, станок и чиллер желательно должны быть на одной фазе! Почему? Разность потенциалов и всё такое... На самом деле доподлинно я точно не уверен, поэтому не хотел бы вводить в заблуждение. Просто из личного опыта. Если желания делать это всё нет, хотя выполнить вышеописанное способен почти каждый, то просто хотя бы поставьте стабилизатор... От него должно быть запитан станок + чиллер + компьютер. Зачем чиллер то? За тем, что бы резко не прекращать охлаждение трубки (особенно если она долгое время на максимальной мощности работала). Впринципе в стабилизаторе так же должен стоять разделительный трансформатор, и весить он должен не мало (зависит от типа стабилизатора. В релейных, его нет. О стабилизаторах и ИБП читайте по ссылкам). Лучше всего, конечно, использовать инверторный ИБП, если нет желания вникать во все тонкости (но стоит он немало). ПавелК 15.02.15
  23. Друзья товарищи! это моё первое к Вам обращение! помогите советом (профессианальным) !!! Хочу попробовать раскрой вспененного полиэтилена лазером. Осуществимо ? последствий типа "ёмаё#что#я#наделал?" не ожидается? скажу сразу станок ещё не включал, поэтому не пинайте больно!
  24. Здравствуйте уважаемые форумчане. Вопрос может не совсем по адресу задал, вы если что не серчайте, укажите куда если не прав. Я не работаю с оборудованием, я заказчик. Но наступать на огромные грабли за деньги уже порядком поднадоело, поэтому пытаюсь вникнуть в суть и получить понимание некоторых моментов. Итак, имеем: деталь из акрила(оргстекла) толщиной 3мм. Надо Выполнить гравировку с одной стороны, а далее в торец будет подсветка. За стеклом глянцевая черная поверхность, поэтому все, абсолютно все мельчайшие дефекты при включении подсветки становятся видны. Обращался в разные организации, пока качества не получил. Гравируют все боль менее одинаково и хорошо. Но. После гравировки на стороне где делали гравировку остается пыль налипшая на стекло. Пыль не удалить воздухом,водой( после воды остаются высохшие капли), даже после протирки очень мягкой тканью пылевые разводы остаются. Если применить побольше усилия появляются царапины. Пробовал спиртом(трещины), пробовал мистер мускулом(без изменений, но добавляются разводы). Короче дефектов появляется слишком много. Собственно вопрос заключается в том как избежать оседания пыли на стекле, возможна ли резка и гравировка акрила в заводской защитной пленке(самый идеальный вариант) или все ж чем то укрывать, закрывать, клеить.. ? Профи, поделитесь опытом пожалуйста. Спасибо. ПС. Да и еще, имел в распоряжении образец самой первой детали. Там в одной букве в гравировке обнаружил кусочек пленки которую не удалили. Делаю вывод что первое изделие делалось в защитной пленке поэтому дефектов не имело. Гравировка предполагаю была сделана лазером ибо глубина гравировки крайне незначительна.
×
×
  • Создать...