Таблица лидеров

Там указано плагин, а не установить Корел.

Хорошо что вовремя настройки поправили на нормальные. Мощность ниже 10 не опускайте райкусы не любят этого. На браслетах лучше глянец делать, судя по фотки буквы пережгли немного. Если хотите можете попробовать частоты ближе к 100, + высокую плотность 0,001 или 0,002, + скорость 800 или 900, может получится цвет, мощность где то в диапазоне от 10 до 20

о параметрах мощности не скажу, что касается остального: подача воздуха сведена на минимум фокус уменьшил до 3 мм скорость 4 мм/сек мощность станка выставлена была на 60% (труба? скорее 40 Вт) выставил паузы на поворотах пример для разного вида материала и толщины нужно будет подбирать отдельно

Конечно дядька кое-что знает, но не сказать, что много. Это демофильм про китайский лазерный станок. Но кое что и так видно на видео. Что видно: 1. Мощность не велика. 2. Толщина акрила 5 мм. 3. Скорость порядка 4 мм/сек. 4. Про воздух чел не заморачивается, но его явно мало, так как стремился получить полированный рез. Что имеем: 1. Лазер при таких условиях режет по дуге. Чем меньше скорость - тем более пологая дуга. Это хорошо видно. 2. Верхняя часть реза - это прямое испарение и деструкция акрила. 3. Нижняя часть реза - это резка раскаленными газами, образовавшимися в верхней зоне реза. Какие выводы: 1. При поворотах на углах в 900 происходит подрезание. И угол становиться скругленным. 2. Это можно лечить уменьшением скорости. 3. Или паузой в точке поворота. Что еще видим. Что нижняя кромка реза - волнистая. Для этого есть несколько объяснений: 1. Вибрации из-за общей слабой конструкции станка. Люминь, малая жесткость. 2. Использование шаговых двигателей. 3. Слабая мощность. То есть резка не испарением и деструкцией материала - "на вылет", а резка факелом раскаленных газов. В следствие чего образуются волновые явления в зоне реза, которые при застывании акрила видны как "волна". Если дать больше воздуха, тогда верхняя кромка будет мутная и не полированная. Чем больше воздуха - тем шире кромка.