Перейти к публикации

Таблица лидеров


Популярные публикации

Отображаются публикации с наибольшей репутацией на 06.08.2018 во всех областях

  1. 2 балла
    Выбрать самый последний корел что в списке есть и папку вручную указать где корел стоит. Про 2018 незнаю, а на 2017 x64 работает всё нормально.
  2. 1 балл
    Напрямую материнка не выдержит тока релюшки/магнита (выдаёт около 150мА, дальше выгорает), нужен транзистор. Если хотите проще, возьмите с Aliexpress готовую сборку c реле. GND к минусу, IN к плюсу, но учтите, что там ШИМ и транзистор может сума сойти от 20кГц - возможно конденсатор поставить придётся. Возьмите готовую головку от любого режущего плоттера =)
  3. 1 балл
    При лазерной резке, в отличии от другой - механической, к которой относится к примеру фрезерование, возникают напряжения по линии реза. они являются микроконцентраторами трещин. При создании благоприятных условий, например использования химических растворителей, к которым относится спирт, бензин, сольвент, дихлорэтан, да и вообще много чего, происходит рост трещин из этих концентраторов напряжений. Нагрев на струне после лазерной резки, особенно недогрев и сгиб, также может привести к росту трещин. Как с этим бороться? Да просто)) 1. Можно подождать пару лет и орстекло постепенно стабилизируется. 2. Спилить кромку механическим способом. 3. Не использовать химические растворители, а клеить, например физическими клеями, к примеру эпоксидной смолой, хотя она зараза и не склеит оргстекло)) 4. Отпустить материал. А именно. Нагреть заготовку до температуры в 110-120 градусов и медленно остудить в течении нескольких часов. Все напряжения снимутся. Клеть можно спокойно. Трещин не будет.
  4. 1 балл
    Через почту не хочет отправлять, вот ссылки с яндекс диска https://yadi.sk/d/vljT6BV33EVgXD https://yadi.sk/d/M54gQzaL3EVgaA
  5. 1 балл
    Каждый раз повторяя поделку из интернета мы сталкиваемся с проблемой подбора зазора на толщину материала в файле для резки и впоследствии её сборки. Детали не вставляются друг в друга или наоборот болтаются как не родные. Причина не всегда очевидна и может быть связана как с реальной толщиной материала (для 3 мм фанеры толщина может оказаться 2,5 мм) так и с фокусировкой луча. Для упрощения попадания в зазор разработана линейка зазоров. Представлены варианты для 3 и 4 мм материала. При необходимости можно переделать под другие размеры из приложенных файлов CDR. Линейка зазоров для 3 мм материала.Точность 0,05. Диапазон 2,4-3,6. Формат CDR. Формат DXF. Линейка зазоров для 4 мм материала.Точность 0,05. Диапазон 3,4-4,6. Формат CDR. Формат DXF. Использование. Сделать резку линейки зазоров на тестируемом материале. Вставляя друг в друга одинаковые прорези на линейках подбираем оптимальный зазор для данной партии материала. Оптимальным считается, когда прорези с одинаковым размером на линейках вставляются с некоторым натягом. Затем задаем выбранный размер в файле для резки и вуаля... после резки вы получаете идеально совпадающий набор деталей. Сегодня легким движением руки подобрал зазор с точностью 0,05 и выяснил что для моей 3 мм фанеры оптимальный зазор в файле 2,45. Бабочка и самолетик собрались без клея и напильника с легким натягом. Линейка в практике показала себя идеально. По мотивам практического применения с целью подбора минимального зазора была разработана линейка подбора зазоров 3 мм под диапазон от 2,2 до 2,8 мм с шагом 0,025. Формат CDR. Формат DXF.
  6. 1 балл
    Штангенциркулем мы можем измерить толщину материала. Но вы не сможете с помощью этих значений точно выставить зазор в файле для резки. Потому что кроме толщины материала на зазор влияет еще множество факторов, как то: толщина луча лазера, погрешность станка. Разве вы не замечали что например вы режете квадрат с определенным размером, а получается чуть больше или меньше. Вот и с зазорами также. А вырезав линейку зазоров для определенной партии материала и для определенного станка вы получаете значение зазора с точность 0,05 или 0,025. При резке линейки все погрешности материала, станка, луча, уже переносятся в виде резки зазоров разной толщины, и вам останется только подобрать правильный зазор который потом внести в файл для резки..
  7. -1 балл
    Всем доброй ночи. Спасибо Павел за дельные советы и предложения. Выкладываю фотку линзы на трубке. Юстировка сделана пока не очень, режет, но кое где не дорезает. Прямо возле трубки пропали два пятна от луча, но на третьем зеркале снова появляются два, через линзу уже только одно. Завтра еще по тестирую и выложу фото. Большое спасибо за участие. Отдельным текстом, я зашел на форум чтобы получить грамотные квалифицированные ответы и советы с возможностью разобраться с происходящим, чтобы в дальнейшем избежать подобных ошибок. Мнение липовых экспертов - меняй трубу, меняй страну - не интересно.
×
×
  • Создать...